Aluminiumoxidkeramiken sind seit Langem für ihre bemerkenswerten Eigenschaften bekannt, wie hohe Härte, ausgezeichnete thermische Stabilität und Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion. Unter den verschiedenen Aluminiumoxidkeramikprodukten sticht das industrielle Aluminiumoxidkeramik-Zweilochrohr als wichtige Komponente in vielen industriellen Anwendungen hervor. Diese Rohre werden häufig in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt, insbesondere zur Aufnahme von Thermoelementen und anderen elektrischen Messgeräten. Ihre einzigartigen Eigenschaften machen sie ideal für anspruchsvolle Aufgaben in Branchen wie der Metallurgie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Energieerzeugung.

Unsere 2-Loch-Röhren aus Aluminiumoxidkeramik zeichnen sich durch ihre außergewöhnliche mechanische Festigkeit aus und gewährleisten Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Kräften. Ob in Umgebungen mit starker Belastung oder unter extremen Bedingungen, diese Rohre bleiben robust und standhaft und garantieren höchste Sicherheit für Ihre Metalldrähte.

Zweiloch-Keramikrohre aus Aluminiumoxid werden aus hochreinem Aluminiumoxid (99,3 %–99,7 %) als Kernrohstoff durch Präzisionsformung und Hochtemperatursintern hergestellt. Dank ihrer offenen Enden und hervorragenden Vertikalität sind sie bis zu einer Temperatur von 1800 °C temperaturbeständig und erfüllen internationale Normen wie SGS und DIN.

Das industrielle Forschungsteam konzentriert sich auf vier Aspekte: Materialmodifizierung, Prozessoptimierung, Strukturinnovation und Oberflächenverstärkung. Es hat ein ausgereiftes technisches System zur Verbesserung der Temperaturwechselbeständigkeit entwickelt und damit die Zuverlässigkeitsprobleme von Aluminiumoxidkeramik unter Hochtemperaturbedingungen effektiv gelöst.

Nachdem das Pulver geformt wurde, erhält man einen Keks mit guter Form, der dann auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird. Der Keks unterliegt einer Volumenschrumpfung und wird schließlich zu einem kompakten Sinterkörper. Dieser Vorgang wird Sintern genannt. Die treibende Kraft beim Sintern von Aluminiumoxidkeramik-Grünkörpern ist hauptsächlich die Änderung der Pulveroberflächenenergie, d. h. die Oberflächenenergie des Pulvers nimmt ab, die Oberfläche nimmt ab und die Keramik verdichtet sich. Beim Prozess der Keramiksinterverdichtung kann der Materialtransfer durch Festphasendiffusion erfolgen, einschließlich Oberflächendiffusion, Korngrenzendiffusion, Gitterdiffusion usw. Normaldrucksintern wird in der Industrie im Allgemeinen verwendet.

Nachdem das Pulver geformt wurde, erhält man einen Keks mit guter Form, der dann auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird. Der Keks unterliegt einer Volumenschrumpfung und wird schließlich zu einem kompakten Sinterkörper. Dieser Vorgang wird Sintern genannt. Die treibende Kraft beim Sintern von Aluminiumoxidkeramik-Grünkörpern ist hauptsächlich die Änderung der Pulveroberflächenenergie, d. h. die Oberflächenenergie des Pulvers nimmt ab, die Oberfläche nimmt ab und die Keramik verdichtet sich. Beim Prozess der Keramiksinterverdichtung kann der Materialtransfer durch Festphasendiffusion erfolgen, einschließlich Oberflächendiffusion, Korngrenzendiffusion, Gitterdiffusion usw. Normaldrucksintern wird in der Industrie im Allgemeinen verwendet.