Aluminiumoxidkeramikplatten zeigen großes Potenzial im Halbleiterbereich
Ein weltweit renommierter Halbleiterhersteller steht bei der Herstellung seiner High-End-Chips vor großen Herausforderungen im Ätzprozess. Unter der langfristigen Einwirkung von Plasma korrodieren die Materialien herkömmlicher Ätzkammern häufig, was zu geringer Produktionseffizienz und einer hohen Fehlerquote führt. Um dieses Problem zu lösen, entschied sich das Unternehmen nach zahlreichen Experimenten und Studien für den Einsatz hochreinerAluminiumoxidkeramikplattenals Schutzmaterialien für die Ätzkammer und die inneren Komponenten der Kammer.
HochreinAluminiumoxidkeramikplattenzeichnen sich durch extrem hohe Reinheit aus. Die Reinheitsanforderungen liegen in der Regel über 99 %, und die Metalloxidverunreinigungen (wie MgO, CaO, SiO₂ usw.) werden streng im Bereich von 0,05 bis 0,8 % kontrolliert. Diese hohe Reinheit verleiht den Aluminiumoxidkeramikplatten eine extrem hohe Plasmaätzbeständigkeit. Im Vergleich zu den früher verwendeten Aluminiumlegierungen und der Beschichtung mit einer eloxierten Aluminiumoxidschicht auf der Aluminiumlegierung ist die dichte, hochreineAluminiumoxidkeramikplattenDas Problem der Metallpartikelverunreinigung wird effektiv vermieden. Gleichzeitig kommt es aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen dem Ätzmittel und dem Substrat nicht zu einer leichten Rissbildung, was die Ätzbeständigkeit der Ätzkammer erheblich verbessert.