In der Eisen- und Stahlindustrie verwendete ein großes inländisches Stahlunternehmen bisher Edelstahl-Schutzrohre zur Temperaturmessung beim Hochofenprozess. Unter den Betriebsbedingungen mit flüssigem Stahl über 1500 °C wiesen diese Rohre eine durchschnittliche Lebensdauer von nur 7 bis 10 Tagen auf. Sie waren häufig von Oxidation betroffen und verursachten erhebliche Temperaturmessfehler. Die monatlichen Produktionsunterbrechungen zum Austausch der Teile beeinträchtigten die kontinuierliche Produktionseffizienz des Hochofens erheblich.
Nach der Umstellung auf Schutzrohre aus hochreiner Aluminiumoxidkeramik (99,3 %) konnte die kontinuierliche und stabile Betriebszeit der Anlage auf über sechs Monate verlängert werden. Die Temperaturmessdaten bleiben während des gesamten Betriebs präzise und stabil, ohne Datenabweichungen, Korrosion oder Rissbildung. Eine einzelne Produktionslinie senkt die jährlichen Betriebs- und Wartungskosten um über 30.000 Yuan. Gleichzeitig wurden die Produktionskontinuität im Hochofen und die Qualität der Fertigstahlprodukte deutlich verbessert.
