Die Hauptprodukte des Unternehmens sind: Aluminiumoxid-Keramikrohre, Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Aluminiumoxid-Keramikstäbe, Aluminiumoxid-Keramikschiffchen, Aluminiumoxid-Keramikplatten, Aluminiumoxid-Keramikteile usw.

Die Rockwell-Härte von Aluminiumoxidkeramik‍ beträgt HRA80-90. Die Härte von Aluminiumoxidkeramik ist nach der von Diamant die zweitgrößte und übertrifft die Verschleißfestigkeit von verschleißfestem Stahl und Edelstahl bei weitem.

Der Einsatz des Testtiegels ist für den Test des Synchron-Thermoanalysators unverzichtbar. Wie sollte er also durchgeführt werden?

Um die Lebensdauer von Ofenrohren aus hochreinem Aluminiumoxid zu verlängern und die durch Schäden aufgrund unsachgemäßer Verwendung verursachten Verluste zu reduzieren, werden hiermit die folgenden Vorschläge als Referenz für Benutzer bereitgestellt

Nachdem das Pulver geformt wurde, erhält man einen Keks mit guter Form, der dann auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird. Der Keks unterliegt einer Volumenschrumpfung und wird schließlich zu einem kompakten Sinterkörper. Dieser Vorgang wird Sintern genannt. Die treibende Kraft beim Sintern von Aluminiumoxidkeramik-Grünkörpern ist hauptsächlich die Änderung der Pulveroberflächenenergie, d. h. die Oberflächenenergie des Pulvers nimmt ab, die Oberfläche nimmt ab und die Keramik verdichtet sich. Beim Prozess der Keramiksinterverdichtung kann der Materialtransfer durch Festphasendiffusion erfolgen, einschließlich Oberflächendiffusion, Korngrenzendiffusion, Gitterdiffusion usw. Normaldrucksintern wird in der Industrie im Allgemeinen verwendet.

Nachdem das Pulver geformt wurde, erhält man einen Keks mit guter Form, der dann auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird. Der Keks unterliegt einer Volumenschrumpfung und wird schließlich zu einem kompakten Sinterkörper. Dieser Vorgang wird Sintern genannt. Die treibende Kraft beim Sintern von Aluminiumoxidkeramik-Grünkörpern ist hauptsächlich die Änderung der Pulveroberflächenenergie, d. h. die Oberflächenenergie des Pulvers nimmt ab, die Oberfläche nimmt ab und die Keramik verdichtet sich. Beim Prozess der Keramiksinterverdichtung kann der Materialtransfer durch Festphasendiffusion erfolgen, einschließlich Oberflächendiffusion, Korngrenzendiffusion, Gitterdiffusion usw. Normaldrucksintern wird in der Industrie im Allgemeinen verwendet.

In den letzten Jahren hat sich die Entwicklung industrieller Keramikmaterialien zur Kontrolle und Manipulation ihrer spezifischen Mikrostruktur entwickelt, was ihren Anwendungsbereich in allen Lebensbereichen erheblich erweitern wird. Daher gilt Industriekeramik heute als eines der effektivsten Materialien.

Keramik besteht normalerweise aus allgemein verfügbaren Materialien wie Kohlenstoff, Silizium, Sauerstoff und Stickstoff.

Aluminiumoxid-Keramiktiegel bestehen hauptsächlich aus Zirkoniumdioxid. Es wird mit einer speziellen Formel bei hoher Temperatur gebrannt. Es handelt sich um ein feuerfestes Material mit hoher Feuerbeständigkeit. Es hält Temperaturen von 1800 Grad Celsius und hoher Temperaturbeständigkeit stand. Es wird normalerweise zum Schmelzen von Edelmetallen, Nickel und anderen Metallen verwendet und weist eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auf.

Industriekeramik ist ein polykristallines anorganisches Material, das im Allgemeinen aus Körnern, Korngrenzen, Poren usw. besteht. Im Allgemeinen wird die Opazität von Keramik durch die Diskontinuität des Brechungsindex zwischen den Körnern aufgrund der Zufälligkeit der nicht gleichachsigen Kristallkörner in der Ausrichtung und durch die Streuung verursacht, die durch Faktoren wie Korngrenzeneffekte und Poren verursacht wird.