Feiertagsplan: 9. Februar, Sonnenwende, 18. Februar. Normalerweise werden wir während des Urlaubs auf das Problem reagieren und die Produktion nach dem Urlaub veranlassen.

Als zentrale Basiskomponente im industriellen Bereich korreliert die Leistungsfähigkeit von Aluminiumoxid-Industriekeramikrohren stark mit der Reinheit des Aluminiumoxids. Schon eine geringfügige Steigerung der Reinheit kann eine sprunghafte Leistungsverbesserung bewirken.

Mit dem Übergang vom alten zum neuen Jahr beginnt ein neues, vielversprechendes Kapitel. Anlässlich des Frühlingsfestes möchte die Jinzhou Yunxing Industrial Ceramic Company all ihren weltweiten Partnern, die uns seit Langem treu zur Seite stehen und uns tatkräftig unterstützen, die herzlichsten Festtagsgrüße und die besten Wünsche für ein neues Jahr übermitteln!

Die Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. (ehemals Jinzhou Yunxing Technology Development Co., Ltd.) wurde im Mai 2000 gegründet und hat ihren Hauptsitz im High-Tech Zone Enterprise Incubator Building in der Yulu Street im High-Tech District. Im April 2002 zog das Unternehmen in ein gemietetes Fabrikgelände der Taihe District Agricultural Industry and Commercial Corporation um.

Der Einsatz des Testtiegels ist für den Test des Synchron-Thermoanalysators unverzichtbar. Wie sollte er also durchgeführt werden?

Um die Lebensdauer von Ofenrohren aus hochreinem Aluminiumoxid zu verlängern und die durch Schäden aufgrund unsachgemäßer Verwendung verursachten Verluste zu reduzieren, werden hiermit die folgenden Vorschläge als Referenz für Benutzer bereitgestellt

Nachdem das Pulver geformt wurde, erhält man einen Keks mit guter Form, der dann auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird. Der Keks unterliegt einer Volumenschrumpfung und wird schließlich zu einem kompakten Sinterkörper. Dieser Vorgang wird Sintern genannt. Die treibende Kraft beim Sintern von Aluminiumoxidkeramik-Grünkörpern ist hauptsächlich die Änderung der Pulveroberflächenenergie, d. h. die Oberflächenenergie des Pulvers nimmt ab, die Oberfläche nimmt ab und die Keramik verdichtet sich. Beim Prozess der Keramiksinterverdichtung kann der Materialtransfer durch Festphasendiffusion erfolgen, einschließlich Oberflächendiffusion, Korngrenzendiffusion, Gitterdiffusion usw. Normaldrucksintern wird in der Industrie im Allgemeinen verwendet.

Nachdem das Pulver geformt wurde, erhält man einen Keks mit guter Form, der dann auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird. Der Keks unterliegt einer Volumenschrumpfung und wird schließlich zu einem kompakten Sinterkörper. Dieser Vorgang wird Sintern genannt. Die treibende Kraft beim Sintern von Aluminiumoxidkeramik-Grünkörpern ist hauptsächlich die Änderung der Pulveroberflächenenergie, d. h. die Oberflächenenergie des Pulvers nimmt ab, die Oberfläche nimmt ab und die Keramik verdichtet sich. Beim Prozess der Keramiksinterverdichtung kann der Materialtransfer durch Festphasendiffusion erfolgen, einschließlich Oberflächendiffusion, Korngrenzendiffusion, Gitterdiffusion usw. Normaldrucksintern wird in der Industrie im Allgemeinen verwendet.

In den letzten Jahren hat sich die Entwicklung industrieller Keramikmaterialien zur Kontrolle und Manipulation ihrer spezifischen Mikrostruktur entwickelt, was ihren Anwendungsbereich in allen Lebensbereichen erheblich erweitern wird. Daher gilt Industriekeramik heute als eines der effektivsten Materialien.

Keramik besteht normalerweise aus allgemein verfügbaren Materialien wie Kohlenstoff, Silizium, Sauerstoff und Stickstoff.