Da die Industrie weltweit die Grenzen von Hochtemperaturanwendungen immer weiter verschiebt, steigt der Bedarf an Materialien, die extremen Bedingungen standhalten und gleichzeitig Präzision und Langlebigkeit gewährleisten. Unter den verschiedenen verfügbaren Lösungen haben sich Thermoelementrohre aus Aluminiumoxid-Keramik als entscheidende Komponente für genaue Temperaturmessungen in Umgebungen etabliert, in denen herkömmliche Materialien versagen würden.

Mit seinem beeindruckenden Funktionsumfang findet das Aluminiumoxid-Keramikrohr ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Seine Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen und korrosiven Umgebungen machen es zur idealen Wahl für Ofen- und Ofenanwendungen.

Premium-Qualität für europäische und amerikanische Kunden: Wir haben die Vorlieben unserer geschätzten europäischen und amerikanischen Kunden erkannt und unser Aluminiumoxid-Keramikrohr sorgfältig gefertigt, um den höchsten Qualitätsstandards zu entsprechen. Es durchläuft strenge Herstellungsprozesse, um eine gleichbleibende Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Ankündigung der Feiertage zum Nationalfeiertag: 10.1. bis 10.7. geschlossen 10,8 bei der Arbeit Bestellungen werden normalerweise an Feiertagen entgegengenommen. Die Produktion beginnt nach den Feiertagen.

Erstens schätzen viele die Beratung durch den Kunden eines jahrhundertealten japanischen Chemieunternehmens, mit dem wir bei den wichtigen Daten unserer Produktleistung zusammengearbeitet haben. Durch eingehende Kommunikation zwischen unserem technischen Personal stellten wir fest, dass es Fehler bei der Angabe der Leckagerate im Leistungsindex gab, und änderten ihn rechtzeitig.

Beispiellose elektrische Isolierung: Eines der herausragenden Merkmale unseres Aluminiumoxid-Keramikrohrs sind seine außergewöhnlichen elektrischen Isoliereigenschaften. Diese Eigenschaft ist bei Anwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen die elektrische Leitfähigkeit potenzielle Risiken oder Störungen birgt. Die elektrischen Isolationsfähigkeiten des Produkts schützen empfindliche Geräte und erhöhen die allgemeine Betriebssicherheit.

Jinzhou Yunxing Industriekeramik Co., Ltd. Feiertage zum Nationalfeiertag: 1. bis 7. Oktober. Normalerweise nehmen wir während der Feiertage Auftragsberatungen entgegen und arrangieren die Produktion nach den Feiertagen.

Das Sintern von Aluminiumoxid-Keramikrohren ist ein wichtiger Schritt bei der Keramikvorbereitung, und die Sinteratmosphäre hat einen großen Einfluss auf die Herstellung von Keramikmaterialien. Eine zu hohe Sintertemperatur oder eine zu lange Haltezeit fördern das Kristallwachstum, sodass sich die feinen Rohstoffe bei hoher Temperatur zu groben Körnern entwickeln und die Menge an flüssiger Phase zunimmt. Dadurch verringert sich nicht nur die Festigkeit, sondern auch die Verschleißfestigkeit. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist der Sinterkörper natürlich nicht dicht und die Verschleißfestigkeit des Produkts ist nicht gut.

Die Produktionspraxis und eine Vielzahl von Studien zeigen, dass Aluminiumoxidkeramiken mit geringer Porosität und hoher Dichte hervorragende strukturelle Eigenschaften aufweisen. Eine hohe Dichte bedeutet, dass die Kristallkörner im Keramikkörper dicht angeordnet sind und es bei äußerer Belastung oder korrosiven Substanzen nicht leicht zur Bildung zerstörerischer Durchbruchstellen kommt.

Um Aluminiumoxid-Keramikmaterialien mit hoher Verschleißfestigkeit zu erhalten, sollte nicht nur eine hohe Dichte, Biege- und Druckfestigkeit berücksichtigt werden, sondern auch eine Erhöhung seiner Härte und Bruchzähigkeit, und diese Eigenschaften stimmen mit den offensichtlichen Eigenschaften von Aluminiumoxid überein Keramik. Die Mikrostruktur (geschlossene Porosität, Korngröße, Verteilung der Glasphase usw.) und der Verschleißmechanismus hängen eng zusammen.