Um die Genauigkeit des Produkts zu verbessern, einigeAluminiumoxidkeramikDie Werkstoffe müssen nach dem Sinterprozess weiterverarbeitet werden, um eine höhere Oberflächengüte zu erzielen. Doch Aluminiumoxidkeramik ist kein gewöhnlicher Werkstoff – wie lässt sich die Oberflächenbehandlung verbessern?
Weil die Härte derAluminiumoxidkeramikDas Material ist relativ gut, es ist jedoch notwendig, es mit einem härteren Schleif- und Poliermittel wie SiC, B4C oder Diamant etc. zu bearbeiten. Im Rahmen der Endbearbeitung sollte die Gleitfähigkeit der Oberfläche des Aluminiumoxid-Keramikmaterials im Vorfeld verbessert werden.
Bei der Fertigstellung vonAluminiumoxidkeramikBei der Bearbeitung von Materialien ist das gängigste Verfahren das schrittweise Abschleifen mit groben bis feinen Schleifmitteln und anschließendes Polieren der Oberfläche. Zum Polieren können Al₂O₃-Pulver oder Diamantpaste mit einer Korngröße unter 1 µm verwendet werden. Selbstverständlich eignen sich auch Laser- und Ultraschallbearbeitung zum Schleifen und Polieren von Aluminiumoxidkeramik.
Die obige Beschreibung beschreibt die abschließende Behandlung zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit.AluminiumoxidkeramikDas Ausgangsmaterial wird anschließend behandelt, um die mechanische Festigkeit der Aluminiumoxidkeramik zu erhöhen – die sogenannte Aluminiumoxidkeramik-Härtungstechnologie. Tatsächlich werden fortschrittliche Technologien wie Elektronenstrahl-Vakuumbeschichtung, Sputter-Vakuumbeschichtung oder chemische Gasphasenabscheidung auf der Oberfläche von Aluminiumoxidkeramiken eingesetzt, um diese zu härten.
Mit diesen Methoden kann eine Schicht aus Siliziumverbindungsfilm auf die Oberfläche aufgebracht werdenAluminiumoxidkeramikDurch eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 1200 °C bis 1580 °C lassen sich die Aluminiumoxidkeramiken anlassen. Es hat sich gezeigt, dass die mechanische Festigkeit der so gehärteten Aluminiumoxidkeramiken im Vergleich zum Ausgangsmaterial deutlich gesteigert werden kann und dass sich Aluminiumoxidkeramiken mit ultrahoher Festigkeit herstellen lassen.
Branchenexperten weisen darauf hin, dass die Wettbewerbsfähigkeit von Hochleistungskeramikwerkstoffen nicht nur von den Substratzusammensetzungen, sondern auch von der Reife der Nachbearbeitungs- und Oberflächenbehandlungstechnologien abhängt. Derzeit sind inländischeAluminiumoxidkeramikDie Bearbeitungstechnologien haben sich schrittweise von traditionellen, großflächigen Fertigungsmodellen hin zu mikro- und nanopräziser Fertigung, kundenspezifischer Funktionalisierung und umweltfreundlicher, hocheffizienter Produktion entwickelt. Zukünftig werden durch die tiefgreifende Integration von künstlicher Intelligenz, automatisierten Bearbeitungsanlagen und innovativen Modifizierungsverfahren die Bearbeitungsgenauigkeit, die Ausbeute und die Produktionseffizienz weiter gesteigert.Aluminiumoxidkeramikwird weiter verbessert werden. Dies wird die Substitution importierter hochpräziser Keramikprodukte beschleunigen, die unabhängige Kontrollierbarkeit industrieller Wertschöpfungsketten in China, einschließlich der High-End-Fertigung, der Halbleiterindustrie und des Sektors der neuen Energien, unterstützen und der qualitativ hochwertigen Entwicklung der Hochleistungswerkstoffindustrie nachhaltige Dynamik verleihen.
