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Häufig verwendete Formtechnologie für Aluminiumoxidkeramikrohre

2021-12-10


Häufig verwendete Umformungstechnologie vonAluminiumoxidkeramikrohr


Alumina Ceramic


Die Formgebungsverfahren vonAluminiumoxidkeramikrohrDazu gehören Trockenprägen, Schlamminjektion, Prägen, kaltisostatisches Pressen, Heißpressen und viele andere Methoden.Aluminiumoxidkeramikrohrs erfordern je nach Form, Größe, Komplexität und Präzision unterschiedliche Formgebungsverfahren.


Injektionsverfahren: Dies ist die erste Formtechnologie vonAluminiumoxidkeramikrohrs, das für relativ billige, komplexe Formen und große Werkstücke geeignet ist. Die Aluminiumoxidaufschlämmung dieses Formverfahrens verwendet normalerweise Wasser als Medium, um ein Bindemittel und ein Entflockungsmittel hinzuzufügen, wird gemahlen und abgesaugt und dann in die Gipsform eingebracht. Bei der Hohlaufschlämmung ist es erforderlich, die überschüssige Aufschlämmung abzulassen, wenn die Formwand die Aufschlämmung ausreichender Dicke aufnimmt, um die Schrumpfung des Rohlings zu verringern. Wählen Sie daher die Aufschlämmung mit der höchstmöglichen Konzentration.


Trockenpressverfahren: Die Formgebungstechnologie hat eine einfache Form und ist auf Werkstücke mit einer Innendicke von mehr als 1 mm und einem Durchmesser und einer Länge von weniger als 4:1 beschränkt. Es gibt zwei Arten von Verfahren: einachsig und zweiachsig. Pressen werden in mechanische Kammerpressen und hydraulische Pressen unterteilt. Es gibt vollautomatische und halbautomatische Formgebungsverfahren. Der Druck der Presse beträgt 200 MPa und sie kann etwa 15 bis 50 Werkstücke pro Minute produzieren. Die Hubdruckverteilung der hydraulischen Presse wird gemittelt, sodass bei einem Unterschied in der Pulverfüllung die Höhe des Druckwerkstücks unterschiedlich ist. Im Gegensatz zu mechanischen Pressen, wie viel Druck wird entsprechend der eingefüllten Pulvermenge ausgeübt? Dies schrumpft nach dem Sintern in der Größe, was leicht die Produktqualität beeinträchtigt. Daher ist die ungleichmäßige Pulververteilung während des Trockenstanzprozesses besonders wichtig für die Füllung und hat einen großen Einfluss auf die genaue Kontrolle der Größe desAluminiumoxidkeramikrohrhergestellt.