Iteration gängiger Spritzgussverfahren: Anpassung an unterschiedliche Szenarien, Ausgewogenheit zwischen Effizienz und Qualität
Als ein zentraler Schritt bei der Vorbereitung vonAluminiumoxidkeramikDer Formgebungsprozess bestimmt unmittelbar die Dichte, Gleichmäßigkeit und die endgültigen Eigenschaften des Produkts. Derzeit werden die gängigen Formgebungstechnologien in der Industrie kontinuierlich optimiert und verbessert, wodurch ausgereifte Lösungen für verschiedene Anwendungsbereiche entstehen.
Trockenpressformverfahren: Kontinuierliche Verbesserung der Effizienz in der Massenproduktion
Als traditionelles und am weitesten verbreitetes Formgebungsverfahren TrockenpressformenVerpresst Aluminiumoxidpulver mittels hydraulischem oder mechanischem Druck (100–200 MPa) in die gewünschte Form. Es eignet sich für Produkte mit einfachen Formen und einem Aspektverhältnis ≤ 4:1, wie z. B. Keramikauskleidungen, Isolatoren, Standarddichtungen usw.
Isostatisches Pressen: Überwindung von Engpässen bei komplexen Strukturen und großformatigen Bauteilen
Als Antwort auf die Nachfrage nach komplexen Formen, großformatigen Bauteilen und hoher Gleichmäßigkeit, die durch Trockenpressen nicht erreicht werden können, hat das isostatische Pressen wichtige technologische Durchbrüche erzielt.
Beim Kaltisostatischen Pressen (CIP) wird durch ein flüssiges oder gasförmiges Medium ein gleichmäßiger Druck in alle Richtungen ausgeübt, um in elastische Formen gefülltes Aluminiumoxidpulver zu verdichten. Der Druck kann 200–300 MPa erreichen, und die Rohdichte kann 62–65 % der theoretischen Dichte betragen.
Im Vergleich zum einachsigen Pressen beseitigt es effektiv den Dichtegradienteneffekt, verringert das Risiko von Verformungen und Rissen und ermöglicht die Herstellung komplexer Strukturen wie Keramikrohre und speziell geformter Teile mit nahezu keiner offensichtlichen Größenbeschränkung.
Keramisches Spritzgießen und Gelgießen: Erreichen endkonturnaher Formgebung für komplexe Präzisionsbauteile
Als Antwort auf die unterschiedlichen Anforderungen an mikrokomplexe Teile und großformatige, speziell geformte Komponenten,Keramisches Spritzgießen(CIM)- und Gelgießtechnologien weisen einzigartige Vorteile auf.
Beim Gelgießen verfestigt sich die Keramikmasse durch Polymerisation im Gefäß. Der so entstehende Grünling zeichnet sich durch hohe Festigkeit aus und ermöglicht Bearbeitungsverfahren wie Drehen, Fräsen und Bohren, wodurch die endkonturnahe Formgebung von großen, komplexen Dünnwandteilen realisiert werden kann.
Dieses Verfahren gewährleistet eine hervorragende Homogenität des Grünlings und hohe Designfreiheit. Es wurde erfolgreich in High-End-Geräten wie Halbleiterbauteilen und wellentransparenten Radomen eingesetzt und löst das schwierige Problem der Herstellung komplexer Strukturen, die mit herkömmlichen Verfahren kaum zu realisieren sind.
Prozessintegration und Innovation: Die Grenzen einzelner Prozesse überwinden und eine neue Ära der Individualisierung einläuten
Derzeit liegt der Kerndurchbruch inAluminiumoxidkeramikDie Umformtechnologie beruht auf Prozessintegration und präziser Parametersteuerung. Die Industrie überwindet schrittweise die Grenzen einzelner Prozesse und maximiert die Leistung durch die Zusammenarbeit verschiedener Technologien.
