Mit der rasanten Entwicklung der chinesischen High-End-Fertigungsindustrie erweitern sich die Anwendungsszenarien vonAluminiumoxid-KeramiktiegelSie expandieren weiter. Ihr Anwendungsgebiet hat sich von der traditionellen Metallurgie auf High-End-Bereiche wie die Herstellung von 12-Zoll-Halbleiterwafern und das Saphirkristallwachstum ausgedehnt. Ihre standardisierte Anwendung ist entscheidend für die Sicherheit und Genauigkeit von Experimenten und der Produktion.
Die Verwendung vonAluminiumoxid-Keramiktiegelmuss dem vollständigen Prozessstandard von Vorbehandlung – standardisierter Betrieb – Kühlung – Reinigung und Wartung entsprechen, wobei für jeden Schritt strenge betriebliche Anforderungen gelten.
Vor Gebrauch sollten Tiegel in geeigneter Größe und Art entsprechend den experimentellen oder produktionstechnischen Anforderungen ausgewählt werden: Kleine Tiegel eignen sich für kleine Proben, große Tiegel für großvolumige Proben oder industrielles Sintern, und Tiegel mit rundem oder flachem Boden können je nach Betriebsszenario flexibel ausgewählt werden.
Neue Tiegel müssen gereinigt und vorbehandelt werden. Nach dem Waschen mit einem milden Reinigungsmittel und dem Trocknen sollten sie in einem Ofen bei niedriger Temperatur erhitzt werden, um Verunreinigungen und Feuchtigkeit zu entfernen und so Risse durch thermische Spannungen bei der späteren Verwendung zu vermeiden. Zusätzlich muss die Innenwand des Tiegels vor der Verwendung auf Mängel wie Risse und Poren überprüft werden, um potenzielle Sicherheitsrisiken von vornherein auszuschließen.
Bei den wichtigsten Arbeitsschritten ist beim Einbringen der Proben auf eine gleichmäßige Verteilung zu achten und darauf, dass das Einfüllvolumen die Hälfte des Tiegelvolumens nicht überschreitet. Dadurch wird verhindert, dass sich die Probe beim Erhitzen ausdehnt und überläuft, was zu Korrosion des Tiegels oder Sicherheitsvorfällen führen könnte.
Während des Aufheizvorgangs sollte die Aufheizrate kontrolliert werden. Es wird empfohlen, 5 °C pro Minute nicht zu überschreiten, um starke thermische Spannungen durch plötzliche Temperaturänderungen zu vermeiden. Der Tiegel sollte mittig im Ofenkörper und mit Abstand zur Ofenwand platziert werden, um ein Erweichen und Verformen durch lokale Überhitzung zu verhindern.
Verwenden Sie außerdem während des Betriebs eine Tiegelzange. Das Zerkratzen der Tiegeloberfläche mit scharfen Metallgegenständen ist strengstens verboten, um die strukturelle Stabilität nicht zu beeinträchtigen.
Es sollte beachtet werden, dassAluminiumoxid-KeramiktiegelTiegel unterschiedlicher Reinheit unterscheiden sich in ihren Anwendungsbereichen und Temperaturgrenzen. Tiegel mit 99 % Reinheit halten kurzzeitigen Betriebstemperaturen von bis zu 1800 °C stand und eignen sich daher für Hochtemperatur-Festphasenreaktionen, die Edelmetallverhüttung und weitere Anwendungen. Tiegel mit 85 % Reinheit sind besser für den Langzeiteinsatz bei moderaten Temperaturschwankungen geeignet und weisen eine maximale kurzzeitige Betriebstemperatur von 1400 °C auf.
Gleichzeitig muss der Kontakt von Tiegeln mit korrosiven Substanzen wie Flusssäure und starken Laugen vermieden werden, um Erosion und Beschädigung zu verhindern, die die Betriebssicherheit und Präzision beeinträchtigen könnten.
