Autoritative Testdaten deuten darauf hin, dassAluminiumoxidkeramikSie besitzen herausragende Vorteile hinsichtlich ihrer mechanischen Festigkeit. Gemäß den Prüfstandards des Beijing Zhongke Guangxi Science and Technology Research Institute,AluminiumoxidkeramikAluminiumoxidkeramiken, die den Spezifikationen der ISO 6474 entsprechen, weisen eine Biegefestigkeit von ≥ 300 MPa, eine Bruchzähigkeit (KIC) von ≥ 3,5 MPa·m¹/², einen Elastizitätsmodul von ≥ 300 GPa und eine Druckfestigkeit mit einer Mindestlastgrenze von 50 kN auf. Die Festigkeit von Aluminiumoxidkeramiken korreliert stark mit ihrer Reinheit. Technische Dokumentationen von IPS Ceramics zeigen, dass Aluminiumoxidkeramiken mit einer Reinheit von 92 %, 95 % und 99 % Biegefestigkeiten von 150 MPa, 175 MPa bzw. 200 MPa erreichen. Eine höhere Reinheit verbessert zudem die Hochtemperaturstabilität; Produkte mit einer Reinheit von 99 % halten Temperaturen bis zu 1600 °C stand.
Die derzeitige chinesische Norm GB/T 6569-2021 „Prüfverfahren für die Biegefestigkeit von Feinkeramik“ regelt die Festigkeitsprüfung vonAluminiumoxidkeramikDas Drei- oder Vierpunkt-Biegeversuchsverfahren wird angewendet, um die Genauigkeit der Festigkeitsdaten durch präzise Kontrolle der Belastungsgeschwindigkeit und der Spannweite in einer Standardumgebung von 23 °C ± 2 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % ± 5 % sicherzustellen. Die Testergebnisse zeigen die Vickershärte von hochwertigem Material.AluminiumoxidkeramikDie Härte beträgt ≥ 1500 und übertrifft damit die von herkömmlichen Metallwerkstoffen deutlich. Die hohe Festigkeit beruht auf der dichten Struktur, die durch Hochtemperatursintern entsteht, und die offene Porosität kann unter 0,5 % gehalten werden, wodurch die Widerstandsfähigkeit des Materials gegen Beschädigungen effektiv verbessert wird.
Die hervorragende Festigkeitsleistung machtAluminiumoxidkeramikIm High-End-Bereich glänzt es. In Triebwerkssystemen der Luft- und Raumfahrt werden 99 % reine Aluminiumoxidkeramiken für Kernkomponenten wie Brennkammern und Turbinenschaufeln eingesetzt. Diese arbeiten über lange Zeiträume stabil bei hohen Temperaturen von 1700 °C, ohne dass komplexe Kühlkonstruktionen zur Abwehr der Hochtemperatur-Gaskorrosion erforderlich sind. Dies verbessert die Triebwerkseffizienz und -lebensdauer deutlich. In Hitzeschutzsystemen eignet sich das Material aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit und seines hohen Schmelzpunktes hervorragend als feuerfestes Material für den Wiedereintritt von Raumfahrzeugen in die Atmosphäre. Nach einer speziellen Beschichtung ist seine Flammenabtragsbeständigkeit bei 1400 °C sechsmal höher als die herkömmlicher Materialien. Darüber hinaus findet hochreines Aluminiumoxid in der Elektronik Anwendung.AluminiumoxidkeramikSubstrate haben aufgrund ihrer hohen Festigkeit und geringen dielektrischen Verluste das Volumen von Satelliten-HF-Geräten um 30 % reduziert und die Signalübertragungseffizienz um 20 % erhöht.
Branchenexperten sagen, dass die Festigkeitsleistung vonAluminiumoxidkeramikwurde durch Standardsysteme zertifiziert und in der Praxis erprobt, und kontinuierliche technologische Innovationen erweitern stetig seine Leistungsgrenzen. Zukünftig wird es durch den großflächigen Einsatz von Härtungstechnologien und die Senkung der Produktionskosten noch weiter verbessert werden.AluminiumoxidkeramikEs wird erwartet, dass sie Metallwerkstoffe in anspruchsvolleren Fertigungsbereichen ersetzen und zu einem der wichtigsten Werkstoffe für die Förderung der industriellen Modernisierung werden.
