Runde Aluminiumoxid-KeramikplattenOxidkeramische Produkte werden hauptsächlich aus synthetischem Aluminiumoxid oder natürlichem Bauxit hergestellt und durch Präzisionsformung und Hochtemperatursintern gefertigt. Ihre Farbe ist üblicherweise weiß oder elfenbeingelb, wobei die genaue Farbe hauptsächlich von den Sinterzusätzen und dem Verunreinigungsgehalt abhängt.
Als Hochleistungskeramikbauteil zeichnet es sich durch entscheidende Vorteile wie hohe Härte, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende elektrische Isolation aus. Es erreicht den Härtegrad 9 auf der Mohs-Skala und ist damit nach Diamant das zweithärteste Bauteil. Seine maximale Dauereinsatztemperatur beträgt 1800 °C. Dank extrem geringer dielektrischer Verluste und herausragender mechanischer Eigenschaften gewährleistet es strukturelle Stabilität und zuverlässige Leistung auch unter extremen Betriebsbedingungen und ist somit ein unverzichtbares Kernbauteil in High-End-Anlagen.
In den letzten Jahren haben inländische Unternehmen und wissenschaftliche Forschungseinrichtungen gemeinsam an der Beseitigung der technischen Engpässe gearbeitet.Aluminiumoxid-Keramik-Rundplattenund erzielte dabei zahlreiche Durchbrüche bei der Rohstoffreinigung, Formgebungsverfahren, Präzisionsbearbeitung und anderen Bereichen.
Auf der Rohstoffseite wurde die Herstellungstechnologie von hochreinem Aluminiumoxidpulver erfolgreich beherrscht, was die stabile Produktion von Produkten mit einem Reinheitsgrad von über 99 % ermöglicht. Gleichzeitig wird durch die Zugabe von Materialien wie Zirkonoxid eine Verbesserung der Zähigkeit erzielt. Dies behebt effektiv den Hauptnachteil der hohen Sprödigkeit herkömmlicher Aluminiumoxidkeramiken und verbessert die Zähigkeit und Lebensdauer der Produkte erheblich.
Im Bereich der Formgebungs- und Sinterprozesse kommen fortschrittliche Technologien wie die Spontanstarreformierung und das Heißpresssintern zum Einsatz. Dadurch wird das Problem der leichten Verformung und Rissbildung bei großformatigen Produkten überwunden und die strengen Anforderungen von High-End-Anlagen für Präzisionsbauteile erfüllt.
Die technologische Weiterentwicklung treibt die kontinuierliche Erweiterung der Anwendungsszenarien voran, undAluminiumoxid-Keramik-Rundplattenwurden in zahlreichen Schlüsselbereichen intensiv angewendet.
Im Bereich der neuen Energien finden sie breite Anwendung in den elektrischen Antriebssystemen von Elektrofahrzeugen, in Produktionsanlagen für Lithiumbatterien und in Anlagen zur Dünnschichtabscheidung für Photovoltaikmodule. Sie können den Austauschzyklus von Komponenten in Lithiumbatteriewerken von 3 auf 26 Monate verlängern und die Ausbeute von Photovoltaikmodulen von 88 % auf 97 % steigern, wodurch die Branche der neuen Energien Kosten senken und die Effizienz verbessern kann.
In der Halbleiterindustrie wird hochreineAluminiumoxid-Keramik-RundplattenSie dienen als Basismaterial für Kernkomponenten wie Ätzkammern und elektrostatische Spannfutter. Mit einer Reinheit von über 99,8 % und einer Biegefestigkeit von über 350 MPa widerstehen sie wirksam der Erosion durch Hochdichteplasma, bieten zuverlässige Unterstützung für die 12-Zoll-Waferfertigung und fördern die Lokalisierung von Kernkomponenten für Halbleiteranlagen.
In der chemischen Verfahrenstechnik, der medizinischen Behandlung und anderen Bereichen ermöglichen ihre hervorragenden Eigenschaften, darunter Korrosionsbeständigkeit und biologische Inertheit, ihren breiten Einsatz in korrosionsbeständigen Teilen, medizinischen Prothesen und anderen Produkten und erweitern so die Anwendungsgrenzen von High-End-Keramiken weiter.
