Die Entwicklung von Aluminiumoxid-Isolierkeramiken und die Anwendung der Eigenschaften vonIndustriekeramik
Die Entwicklung von Aluminiumoxid (Al2O3) bei hohen TemperaturenIsolierkeramikim industriellen Bereich ist mit der Anwendung moderner Technologie in verschiedenen Branchen zufrieden. Die häufigste Verwendung in"hochpräzise Keramikteile"Bei den Produkten handelt es sich zweifellos um hochreine Aluminiumoxidkeramik.
Industrielles Aluminiumoxid (Al2O3)isolierende Keramik, auch Gerätekeramik genannt, wird in elektronischen Geräten zur Installation, Befestigung und zum Schutz von Komponenten, als isolierender Träger für stromführende Leiter und als Keramik für verschiedene Substrate integrierter Schaltkreise verwendet.
Industrielle isolierende Keramik aus Aluminiumoxid (Al2O3) weist eine niedrige Dielektrizitätskonstante, einen geringen dielektrischen Verlust, eine hohe mechanische Festigkeit sowie eine hohe dielektrische Festigkeit, einen hohen Isolationswiderstand und eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf. Häufig verwendete industrielle Isolierkeramiken sind Porzellan mit hohem Aluminiumoxidgehalt, Steatitporzellan usw.
Mit der Entwicklung der Elektronikindustrie, insbesondere dem Aufkommen von Dickschicht- und Dünnschichtschaltungen sowie integrierten Mikrowellenschaltungen, wurden höhere Anforderungen an die Verpackung gestelltIndustriekeramikund Substrate, und es gab viele neue Sorten. Zum Beispiel: Berylliumoxid-Porzellan, Bornitrid-Porzellan und so weiter. Industrielle Isolierkeramik. Keramik mit hohem Aluminiumoxidgehalt besteht hauptsächlich aus Kristallen aus α-Aluminiumoxid.Industriekeramikenthält mehr als 99 % Aluminiumoxid. Mit hervorragenden elektromechanischen Eigenschaften ist es eine der am häufigsten verwendeten industriellen Isolierkeramiken. Hochreine Aluminiumoxidkeramiken haben einen sehr hohen Schmelzpunkt, eine hohe Härte und eine hohe mechanische Festigkeit.
Durch den relativ starken Anstieg des Wärmeausdehnungskoeffizienten verringert sich die Thermoschockstabilität. Damit lassen sich isolierende Keramikteile für Ultrahochfrequenz- und Hochleistungs-Elektrovakuumgeräte sowie Keramikschalen und verschiedene Keramiksubstrate für Vakuumkondensatoren herstellen.