Aluminiumoxid-Keramikplatte
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Vorteile von Aluminiumoxid-Keramikblech
DerAluminiumoxid-Keramikplatteweist eine Mohshärte von bis zu 9 auf. In schnell rotierenden Bauteilen von Textilmaschinen wie Garnführungen und Reibscheiben ist seine Verschleißfestigkeit 266 Mal höher als die von Manganstahl, was die Lebensdauer der Anlagen um mehr als das Zehnfache verlängern und Wartungskosten sowie Ausfallzeiten deutlich reduzieren kann.
Anwendungen von Aluminiumoxid-Keramikblech
1.Aluminiumoxid-Keramikplattewird häufig in chemischen und physikalischen Schleifumgebungen eingesetzt, insbesondere hochreines Aluminiumoxid ist ein sehr gutes Material zur Herstellung verschleißfester Bauteile.
2. Aluminiumoxid-Keramikplatteumfassen Wellen, Kolben, Lager und passende Stirnflächendichtungen.
3.Aluminiumoxid-KeramikplatteSie werden hauptsächlich unter chemischen und physikalischen Bedingungen eingesetzt und sind gut korrosionsbeständig. Diese Komponenten können zur Herstellung von Umwälzpumpen, Kolbenpumpen und resonatorgestützten Produkten verwendet werden.
4. Wir fertigen mithilfe von Keramikspritzguss und Schleifen eine Vielzahl komplexer Bauteile mit strengen Anforderungen an Oberflächengüte und Ebenheit. Gleichzeitig erfüllt unser Fertigungsprozess auch die Anforderungen von Klein- und Serienfertigung.
Größe,PLeistungsindex
Leistungskennwerte für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagerate)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2DER3 | % | >99.3 |
2 | Nicht.2 | % | — |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Druckfestigkeit | MPa | 2300 |
6 | Leckraten bei 20 °C | Torr・l/s | >10-11=1,33322×10-12Also・M3/sec |
7 | Verdrehen bei hoher Temperatur | mm | 0,2 zulässig bei 1600℃ |
8 | Verbindung bei hohen Temperaturen | keine Bindung bei 1600℃ | |
9 | 20–1000 °CKoeffizient von Thermal- Erweiterung | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsstärke | kV/mm | 20 |
12 | 20 °C Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hohe Temperatur Isolationswiderstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Beständigkeit gegen Temperaturschocks | Viermal nicht bei 1550 °C gerissen. | |
15 | Maximale Betriebstemperatur | ℃ | 1800 |
16 | Härte | Mohs | 9 |
17 | Biegefestigkeit | MPa | 350 |
Unsere Fabrik

Gießverfahren: Die vorbereitete Gipsmasse wird in die Gipsform eingespritzt und muss eine gewisse Zeit ruhen, damit die Form Feuchtigkeit aufnehmen kann. Die Gipsmasse bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.
Isostatisches Pressen: Beim isostatischen Pressen werden Bindemittel mit dem Keramikpulver vermischt. Dadurch verwandelt sich das Pulver in rieselfähige Granulate, die die Formen mühelos ausfüllen.
Extrusionsformverfahren: Geeignet für langrohrige Produkte; das Pulver wird mittels eines Extruders in die gewünschte Form extrudiert.
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
1,25 Jahre Erfahrung in der professionellen Produktion von Industriekeramik
2. Hochwertige Produkte zu niedrigen Preisen.(99,3 % Aluminiumoxid, EXW)
3. Hochpräzise Aluminiumoxid-Keramikprodukte mit geringster Toleranz
4. Showzeit für die Produktion
5. Verfügt über ein erfahrenes, professionelles und effizientes Forschungs- und Entwicklungsteam.
6. Hat einen guten Ruf in China und im Ausland.
7. Es gibt keine Mindestbestellmenge, auch kleine Mengen sind willkommen.(Versand auch für Einzelstücke möglich.)
8. Engagiertes Team und guter Kundendienst

Zertifikate
Das Unternehmen ist nach ISO9001, SGS und dem deutschen DIN zertifiziert.

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