1. Starke Verschleißfestigkeit. Forschungen und Untersuchungen zufolge können die hohe Verschleißfestigkeit und das ultrahohe Molekulargewicht von Aluminiumoxidkeramiken mehr als eine Million erreichen, mit einem hohen Verschleißfestigkeitsindex, der doppelt so hoch ist wie die Verschleißfestigkeit gewöhnlicher Stahllegierungen. Die wichtigste Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumoxidkeramik erhöht die Lebensdauer von Aluminiumoxidkeramikrohren erheblich.

1. Große Härte Die von professionellen Forschungsinstituten gemessene Verlusthärte beträgt HRA80-90, was nach Diamant an zweiter Stelle steht und die Verschleißfestigkeit von verschleißfestem Stahl und Edelstahl bei weitem übertrifft. 2. Gute Verschleißfestigkeit Nach Untersuchungen und Feststellungen entspricht seine Verschleißfestigkeit dem 266-fachen der von Manganstahl und dem 171,5-fachen der von Gusseisen mit hohem Chromgehalt. Laut unserer Kundenbefragung der letzten zehn Jahre kann die Lebensdauer der Geräte bei gleichen Arbeitsbedingungen um mindestens das Zehnfache verlängert werden. 3. Leicht Seine Dichte beträgt 3,5 g/cm3 und ist damit nur halb so hoch wie die von Stahl, wodurch die Gerätebelastung erheblich reduziert werden kann. Die von professionellen Forschungsinstituten gemessene Verlusthärte beträgt HRA80-90, was nach Diamant an zweiter Stelle steht und die Verschleißfestigkeit von verschleißfestem Stahl und Edelstahl bei weitem übertrifft.

1. Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Fallfestigkeit. 2. Umfassende Qualitätssicherung, keine Materialverfälschung und erhöhte Zähigkeit. 3. Das Produkt ist ungiftig, geschmacksneutral und kann ohne Reinigung verwendet werden; Es wird häufig in der Industrie, im Maschinenbau, in der Elektronik, im Automobilbereich und in anderen Bereichen eingesetzt. 4. Superharte Keramikstäbe sind im industriellen Einsatz nicht leicht zu brechen, haben eine hohe Temperaturbeständigkeit bei der Mischproduktion und sind einfach zu verwenden.

Um die Genauigkeit des Produkts zu verbessern, müssen einige Aluminiumoxidkeramikmaterialien nach Abschluss des Sinterprozesses weiterverarbeitet werden, um eine höhere Oberflächengüte zu erzielen. Aber Aluminiumoxidkeramik ist schließlich kein gewöhnliches Material. Wie kann die Endbearbeitung verbessert werden?

Jinzhou Yunxing Industriekeramik Co., Ltd. Aufgrund der Zunahme des Geschäftsvolumens und der Produktkategorien baute das Unternehmen eine neue Fabrik. Nun ist das Erscheinungsbild des Bürogebäudes der neuen Fabrik fertiggestellt.

(1) Leicht zu waschen und sauber zu halten. Die glasierte Oberfläche des Aluminiumoxid-Keramiktiegels ist hell und zart und lässt sich nach einer Kontamination leicht abwaschen. (2) Porzellan hat sehr wenige Poren und eine geringe Wasseraufnahme. Benutzen Sie einen Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik, um die Lösung aufzubewahren. Nachdem der Mund fest verschlossen ist, kann verhindert werden, dass sich die Lösung verflüchtigt, eindringt und externe Bakterien eindringen.

Die aktuelle Anwendung von Aluminiumoxidkeramik auf dem Markt hat unsere Erwartungen weit übertroffen. Die Gesamtanwendung von Aluminiumoxidkeramik wird immer umfangreicher, da sie nicht nur die Bedürfnisse unseres täglichen Lebens erfüllen kann, sondern auch die Anforderungen einiger besonderer Eigenschaften erfüllt, obwohl die Anwendung von Aluminiumoxidkeramik in der modernen Gesellschaft sehr umfangreich war. Was sind also die Hauptprinzipien für die Auswahl hochwertiger Aluminiumoxid-Keramikstäbe? Das Folgende wird von den Mitarbeitern der Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Factory vorgestellt:

Das früher entwickelte Keramikmaterial ist Aluminiumoxidkeramik. Dieses Material ist beständig gegen hohe Temperaturen und Korrosion. Es ist ein ausgezeichnetes und häufig verwendetes Material. Mit dem Material können metallische Stoffe ersetzt und die Lebensdauer der Geräte verlängert werden. Erhöhen Sie den Stromverbrauch.

Das Sintern von Aluminiumoxid-Keramikrohren ist ein wichtiger Schritt bei der Keramikvorbereitung, und die Sinteratmosphäre hat einen großen Einfluss auf die Herstellung von Keramikmaterialien. Eine zu hohe Sintertemperatur oder eine zu lange Haltezeit fördern das Kristallwachstum, sodass sich die feinen Rohstoffe bei hoher Temperatur zu groben Körnern entwickeln und die Menge an flüssiger Phase zunimmt. Dadurch verringert sich nicht nur die Festigkeit, sondern auch die Verschleißfestigkeit. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist der Sinterkörper natürlich nicht dicht und die Verschleißfestigkeit des Produkts ist nicht gut.

Die Produktionspraxis und eine Vielzahl von Studien zeigen, dass Aluminiumoxidkeramiken mit geringer Porosität und hoher Dichte hervorragende strukturelle Eigenschaften aufweisen. Eine hohe Dichte bedeutet, dass die Kristallkörner im Keramikkörper dicht angeordnet sind und es bei äußerer Belastung oder korrosiven Substanzen nicht leicht zur Bildung zerstörerischer Durchbruchstellen kommt.