Nachdem das Pulver geformt wurde, erhält man einen Keks mit guter Form, der dann auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird. Der Keks unterliegt einer Volumenschrumpfung und wird schließlich zu einem kompakten Sinterkörper. Dieser Vorgang wird Sintern genannt. Die treibende Kraft beim Sintern von Aluminiumoxidkeramik-Grünkörpern ist hauptsächlich die Änderung der Pulveroberflächenenergie, d. h. die Oberflächenenergie des Pulvers nimmt ab, die Oberfläche nimmt ab und die Keramik verdichtet sich. Beim Prozess der Keramiksinterverdichtung kann der Materialtransfer durch Festphasendiffusion erfolgen, einschließlich Oberflächendiffusion, Korngrenzendiffusion, Gitterdiffusion usw. Normaldrucksintern wird in der Industrie im Allgemeinen verwendet.

In den letzten Jahren hat sich die Entwicklung industrieller Keramikmaterialien zur Kontrolle und Manipulation ihrer spezifischen Mikrostruktur entwickelt, was ihren Anwendungsbereich in allen Lebensbereichen erheblich erweitern wird. Daher gilt Industriekeramik heute als eines der effektivsten Materialien.

Keramik besteht normalerweise aus allgemein verfügbaren Materialien wie Kohlenstoff, Silizium, Sauerstoff und Stickstoff.

Aluminiumoxid-Keramiktiegel bestehen hauptsächlich aus Zirkoniumdioxid. Es wird mit einer speziellen Formel bei hoher Temperatur gebrannt. Es handelt sich um ein feuerfestes Material mit hoher Feuerbeständigkeit. Es hält Temperaturen von 1800 Grad Celsius und hoher Temperaturbeständigkeit stand. Es wird normalerweise zum Schmelzen von Edelmetallen, Nickel und anderen Metallen verwendet und weist eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auf.

Industriekeramik ist ein polykristallines anorganisches Material, das im Allgemeinen aus Körnern, Korngrenzen, Poren usw. besteht. Im Allgemeinen wird die Opazität von Keramik durch die Diskontinuität des Brechungsindex zwischen den Körnern aufgrund der Zufälligkeit der nicht gleichachsigen Kristallkörner in der Ausrichtung und durch die Streuung verursacht, die durch Faktoren wie Korngrenzeneffekte und Poren verursacht wird.

Heutzutage wurde die Raffinationstechnologie von Aluminiumoxidkeramikteilen kontinuierlich verbessert und findet immer mehr Anwendung im täglichen Leben.

Ein gutes Aluminiumoxid-Keramikprodukt benötigt einen guten Formprozess. Durch einen guten Formprozess kann eine gute Gründichte erzielt werden. Die Gründichte beeinflusst die Keramikdichte und die Keramikleistung.

Die Herstellung von Aluminiumoxidkeramik hat einiges mit der Herstellung traditioneller Keramik gemeinsam.

Mit der Entwicklung der Gesellschaft können einige Aspekte von Metallmaterialien unserer besseren Produktion und unserem besseren Leben nicht mehr gerecht werden. Es sind neue Materialien entstanden, von denen Aluminiumoxid das am weitesten verbreitete ist. Aluminiumoxidkeramik wird durch Sintern von Aluminiumoxidmaterialien hergestellt.