Das Sintern von Aluminiumoxid-Keramikrohren ist ein wichtiger Schritt bei der Keramikvorbereitung, und die Sinteratmosphäre hat einen großen Einfluss auf die Herstellung von Keramikmaterialien. Eine zu hohe Sintertemperatur oder eine zu lange Haltezeit fördern das Kristallwachstum, sodass sich die feinen Rohstoffe bei hoher Temperatur zu groben Körnern entwickeln und die Menge an flüssiger Phase zunimmt. Dadurch verringert sich nicht nur die Festigkeit, sondern auch die Verschleißfestigkeit. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist der Sinterkörper natürlich nicht dicht und die Verschleißfestigkeit des Produkts ist nicht gut.

Die Produktionspraxis und eine Vielzahl von Studien zeigen, dass Aluminiumoxidkeramiken mit geringer Porosität und hoher Dichte hervorragende strukturelle Eigenschaften aufweisen. Eine hohe Dichte bedeutet, dass die Kristallkörner im Keramikkörper dicht angeordnet sind und es bei äußerer Belastung oder korrosiven Substanzen nicht leicht zur Bildung zerstörerischer Durchbruchstellen kommt.

Um Aluminiumoxid-Keramikmaterialien mit hoher Verschleißfestigkeit zu erhalten, sollte nicht nur eine hohe Dichte, Biege- und Druckfestigkeit berücksichtigt werden, sondern auch eine Erhöhung seiner Härte und Bruchzähigkeit, und diese Eigenschaften stimmen mit den offensichtlichen Eigenschaften von Aluminiumoxid überein Keramik. Die Mikrostruktur (geschlossene Porosität, Korngröße, Verteilung der Glasphase usw.) und der Verschleißmechanismus hängen eng zusammen.

Wir sind auf die Herstellung hochreiner Aluminiumoxidkeramik spezialisiert.

Aluminiumoxidkeramik gehört zu den Spezialkeramiken. Unsere Fabrik produziert hauptsächlich Aluminiumoxid. Der Gehalt an hochreinem Aluminiumoxid liegt zwischen 99,3 % und 99,7 % der Aluminiumoxidkeramikplatte. Die Hauptzusammensetzung ist AL2O3 als Rohmaterial. Nach dem Sintern kann die Härte des fertigen Produkts den Mohs-Härtegrad erreichen 9, weil es super Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit, hohe Härte, mechanische Leistung ist bemerkenswert, wurde in der Zement-, Stahl-, Wärmekraft-, Kohle-, Schmelz-, Chemie-, Hafen-, Bergbau- und anderen Industrien weit verbreitet eingesetzt In der leicht zu tragenden Ausrüstung wird die Lebensdauer mechanischer Ausrüstung verlängert, die Ausrüstung wird vor Beschädigungen geschützt und die Betriebskosten des Unternehmens werden gesenkt.

Im Allgemeinen ist die Reinigung von nicht sehr verschmutzten Keramikrohren sehr einfach, da zum Waschen nur etwas sauberes Wasser verwendet werden muss. Da es sehr verschleißfest ist, können Sie zum Reinigen auch einige relativ große Reibreinigungswerkzeuge verwenden, nein Egal wie viel Sie verwenden, es verursacht keine Verluste, wir müssen uns also darüber keine Sorgen machen. Mit einer Bürste und etwas Reinigungsmittel lässt es sich leicht reinigen. Zum Reinigen können Sie eine Wasserpistole mit höherem Druck verwenden um es zu waschen, damit es bequemer zu waschen, aber auch sauberer ist. Ich glaube, dass viele Menschen eine solche Methode angewendet haben.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie wird die Verwendung von Aluminiumoxid-Keramikrohren immer weiter verbreitet. Aluminiumoxid-Keramikrohre werden für lange Zeit verschmutzt sein. Wie kann man also das Aluminiumoxid-Keramikrohr verschmutzen?

Aluminiumoxidkeramik wird aufgrund ihrer hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften häufig im Bereich der Membranbeschichtung und des Katalysatorträgers von Lithiumbatterien eingesetzt.

Medizinisch. Aluminiumoxid wird eher zur Herstellung künstlicher Knochen, künstlicher Gelenke, künstlicher Zähne usw. verwendet. Aluminiumoxidkeramik weist eine ausgezeichnete Biokompatibilität, biologische Trägheit, physikalische und chemische Stabilität, hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf und ist ein ideales Material für die Herstellung künstlicher Knochen und Gelenke.​

Anwendungsbereich von Aluminiumoxidkeramik (1) Mechanische Aspekte. Aufgrund seiner hohen Härte, der mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen, der guten Verschleißfestigkeit, der guten chemischen Stabilität, der nicht einfachen Verbindung mit Metall und anderen Eigenschaften wird es häufig beim Hartmaterialschneiden, Hochgeschwindigkeitsstahlschneiden und Ultra-Schneiden verwendet -Hochgeschwindigkeitsschneiden und Schneiden anderer schwer zu verarbeitender Materialien.