Aluminiumoxid-Keramikelemente (Sonderanfertigungen möglich)
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Vorteile von Aluminiumoxid-Keramikelementen
1.Im Vergleich zu Ringen aus Metallmaterial ist die Verschleißrate vonAluminiumoxid-Keramik-Ringteilekann um ein Vielfaches oder sogar um Dutzende Male reduziert werden, wodurch die Stabilität und Zuverlässigkeit des Betriebs von mechanischen Geräten deutlich verbessert wird.
2.Aluminiumoxid-Keramik-Ringteilesind ausgezeichnete elektrische Isoliermaterialien mit hohem elektrischem Widerstand und geringen dielektrischen Verlusten.
3.Aluminiumoxid-Keramik-Ringteilekönnen ihre physikalische und chemische Stabilität auch bei hohen Temperaturen beibehalten.
4.Durch fortschrittliche Formgebungs- und Verarbeitungstechniken werden hochpräzise, kundenspezifische Abmessungen erreicht.Aluminiumoxid-Keramik-Ringteilekann erreicht werden.
5.Aluminiumoxid-Keramik-RingteileMit verschiedenen Spezifikationen, Formen und Eigenschaften können sie an unterschiedliche Anwendungsbedürfnisse angepasst werden.
6.Die Dichte von Aluminiumoxidkeramiken ist im Vergleich zu metallischen Werkstoffen relativ gering, ihre Festigkeit hingegen hoch.Aluminiumoxid-Keramik-Ringteilebieten erhebliche Vorteile bei Anwendungen, die strenge Gewichtsanforderungen und eine hohe strukturelle Festigkeit erfordern.
Anwendungen von Aluminiumoxid-Keramikelementen
1. Im Bereich der Gleitringdichtungen,Aluminiumoxid-Keramik-RingteileSie dienen als Dichtungsringe, die der Erosion und Reibung des Mediums wirksam widerstehen können, wodurch die Lebensdauer der Dichtungsvorrichtung erheblich verlängert und die Häufigkeit der Gerätewartung reduziert wird.
2. In Hochfrequenzschaltungen können die geringen dielektrischen Verluste den Energieverlust bei der Signalübertragung verringern, die Qualität und Effizienz der Signalübertragung verbessern und einen effizienteren Betrieb elektronischer Geräte ermöglichen.
3.Aluminiumoxid-Keramik-Ringteilekann eine gut passende Oberfläche für bestimmte Bauteile bieten, die eine hohe Oberflächenqualität erfordern, wie z. B. rotierende Teile in Präzisionsinstrumenten und Spiegelhalterungsringe in optischen Geräten.
4. Bei den Ventilbauteilen von Automobilmotoren wird die Verwendung vonAluminiumoxid-Keramik-RingteileDadurch kann das Gewicht der Bauteile reduziert und gleichzeitig die Ermüdungsfestigkeit und die Hochtemperaturbeständigkeit der Ventile verbessert werden, was zur Verbesserung der Kraftstoffeffizienz und der Leistung des Motors beiträgt.
PLeistungsindex
Zusammensetzungstabelle
| NAME | INHALT(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ANDERE | <0,05 |
Leistungskennwerte für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagerate)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2DER3 | % | >99.3 |
2 | Nicht.2 | % | - |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Kaltdruckfestigkeit | MPa | 350 |
6 | Leckraten bei 20ºC | Torr・l/s | >10-11=1,33322×10-12Also・M3/sec |
7 | Verdrehen bei hoher Temperatur | mm | 0,2 zulässig bei 1600ºC |
8 | Verbindung bei hohen Temperaturen | keine Bindung bei 1600ºC | |
9 | Wärmeausdehnungskoeffizient 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsstärke | kV/mm | 20 |
12 | 20ºC Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hohe Temperatur Isolationswiderstand | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Beständigkeit gegen Temperaturschocks | 4-mal nicht gerissen bei 1550ºC | |
15 | Maximale Betriebstemperatur | °C | 1800 |
Fabrikausrüstung
Gießverfahren: Die vorbereitete Gipsmasse wird in die Gipsform eingespritzt und muss eine gewisse Zeit ruhen, damit die Form Feuchtigkeit aufnehmen kann. Die Gipsmasse bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.
Spritzgießen: Eine Paraffin enthaltende Suspension wird bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck in eine Metallform eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren des Körpers erfolgt das Entformen, um Keramikkörper zu erhalten.
Extrusionsformverfahren: Geeignet für langrohrige Produkte; das Pulver wird mittels eines Extruders in die gewünschte Form extrudiert.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Welche Informationen benötigen wir, um ein Angebot zu erhalten?
A1. Bitte geben Sie die Spezifikation des Keramikrohrs an, z. B. Form, Abmessungen, Menge, Anwendung usw.
Q2. Welche Härte weisen Aluminiumoxid-Keramikteile auf?
A2.Teile aus Aluminiumoxidkeramik weisen eine extrem hohe Härte auf, die typischerweise den Mohs-Härtegrad 8-9 erreicht und damit nur von Diamant übertroffen wird.
Q3.Wie lassen sich Temperatur und Atmosphäre während des Sinterns von Aluminiumoxid-Keramikteilen kontrollieren, um die Produktqualität zu gewährleisten?
A3.Wählen Sie je nach Reinheit eine Sintertemperatur von 1400–1700 °C und halten Sie diese mehrere Stunden. Atmosphärisches Sintern ist kostengünstig, während Heißpressen unter Druck die Dichte und die mechanischen Eigenschaften verbessert. Atmosphärisches Sintern vermeidet Oxidation in Inertgas- oder Vakuumumgebungen.
Zertifikate
Das Unternehmen ist nach ISO9001, SGS und dem deutschen DIN zertifiziert.
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