Aluminiumoxid-Keramikkomponenten
Aluminiumoxidkeramik, auch bekannt als Aluminiumoxid (Al₂O₃), ist eine industrielle Oxidkeramik, die sich durch extreme Härte und hohe Wärmeleitfähigkeit auszeichnet. Aufgrund dieser Eigenschaften zählt sie zu den am häufigsten verwendeten Keramiken für Struktur-, Verschleiß- und korrosionsgefährdete Bereiche. Aluminiumoxidkeramik wird typischerweise aus Bauxit hergestellt und kann mittels Spritzgießen, Formpressen, isostatischem Pressen, Schlickergießen, Diamantbearbeitung und Extrusion verarbeitet werden. Wie Aluminiumnitrid und andere wichtige technische Werkstoffe kann Aluminiumoxid durch Trockenpressen und Sintern oder durch Heißpressen mit geeigneten Sinterhilfsmitteln hergestellt werden. Aluminiumoxidbasierte Keramiken gehören zu den am besten untersuchten und charakterisierten modernen Keramikwerkstoffen.
Vorteile von Aluminiumoxid-Keramikkomponenten
Aluminiumoxid-KeramikkomponentenSie weisen eine ausgezeichnete Härte (Mohs 9) auf, was besonders vorteilhaft für Anwendungen ist, die Langlebigkeit und minimalen Materialverschleiß erfordern. Mit hohem Schmelzpunkt und extremer Temperaturbeständigkeit (bis zu 1800 °C) sowie hohem spezifischem WiderstandAluminiumoxid-KeramikkomponentenDadurch sind sie ausgezeichnete Isolatoren (KV/mm 20), beständig gegen die meisten Säuren und Laugen und eignen sich daher für korrosive Umgebungen.
Anwendungen von Aluminiumoxid-Keramikbauteilen
1.Aluminiumoxid-Keramikkomponentenwerden zur Herstellung elektronischer Substrate und Bauteile verwendet, die einen hohen Widerstand erfordern.
2. Es wird auch für Pumpen und Ventile in der chemischen Industrie verwendet.
3. Kann für medizinische Implantate, Prothesen und zahnärztliche Anwendungen verwendet werden.
4.Aluminiumoxid-Keramikkomponentenwerden für Sensoren, Zündkerzen und verschiedene Motorkomponenten verwendet.
Leistungstabelle
Leistungskennwerte für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagerate)
Unsere Fabrik
Gießverfahren: Die vorbereitete Gipsmasse wird in die Gipsform eingespritzt und muss eine gewisse Zeit ruhen, damit die Form Feuchtigkeit aufnehmen kann. Die Gipsmasse bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.
Isostatisches Pressen: Beim isostatischen Pressen werden Bindemittel mit dem Keramikpulver vermischt. Dadurch verwandelt sich das Pulver in rieselfähige Granulate, die die Formen mühelos ausfüllen.
Extrusionsformverfahren: Geeignet für langrohrige Produkte; das Pulver wird mittels eines Extruders in die gewünschte Form extrudiert.
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Häufig gestellte Fragen
A1: Wir sind eine Fabrik.
A2: In der Regel beträgt die Lieferzeit 5–10 Tage, sofern die Ware auf Lager ist. Andernfalls beträgt sie 15–30 Tage, abhängig von der Bestellmenge.
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A4: Zahlung bis 5000 USD, 100 % im Voraus.
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