Aluminiumoxidstäbe
Vorteile von Aluminiumoxidstäben
1. DieAluminiumoxidstäbebesitzt eine starke Härte und steht in ihrer Härte nur Diamant nach.
2.AluminiumoxidstäbeSie zeichnen sich durch Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Stoßfestigkeit aus.
3.Aluminiumoxidstäbesind ungiftig und geruchlos und eignen sich daher als Maschinenteile in der Medizin- und Lebensmittelindustrie.
4. Hohe Temperaturbeständigkeit, Langzeiteinsatz bei 1600 ℃, Kurzzeiteinsatz bei 1800 ℃.
5.AluminiumoxidstäbeSie besitzen elektrische Isolationseigenschaften und können als isolierende Bauteile für elektronische Experimente verwendet werden.
Anwendungen von Aluminiumoxidstäben
1. Mechanischer Aspekt.AluminiumoxidstäbeWird häufig zum Schneiden harter Materialien verwendet.
2. Industrieller Aspekt.Aluminiumoxidstäbeweit verbreitet für industrielle Ventildichtungslager, Dichtungsringe, Kugelventile usw.
3. Im Hinblick auf Elektronik und Energie.Aluminiumoxidstäbeweit verbreitet für elektrische Isolationskeramikteile, elektronische Materialien, magnetische Materialien usw.
4. Im medizinischen Bereich.Aluminiumoxidstäbewird häufiger zur Herstellung von künstlichen Knochen, Gelenken, Zähnen usw. verwendet.
5. Im Bereich der Architektur- und Sanitärkeramik.Aluminiumoxidstäbeweit verbreitet für Mahlkörper, Stäbe, keramische Schutzrohre und feuerfeste Aluminiumoxidmaterialien.

Saubere Aluminiumoxidstäbe
1. Legen Sie zunächst den Aluminiumoxidstab in eine milde Reinigungsmittellösung.
2. Die Aluminiumoxidstäbe vorsichtig mit einer Bürste abbürsten.
3. Spülen Sie den Stab mit sauberem, warmem Wasser ab, um sicherzustellen, dass alle Rückstände entfernt werden.
4. Trocknen Sie den Aluminiumoxidstab mit einem sauberen, weichen Tuch und prüfen Sie, ob er gründlich gereinigt wurde.
5. Sollten die Verschmutzungen stark sein, wiederholen Sie bitte den Reinigungsvorgang, bis der Aluminiumoxidstab vollständig sauber ist.
Größe,PLeistungsindex
Aluminiumoxid-Rundstangen Spezifikationstabelle
Nummer | Durchmesser | LÄNGE MM | Nummer | Durchmesser | LÄNGE MM | ||
| ZOLL | MM | ZOLL | MM | ||||
| 1 | 0,031 | 0,79 | ≤1250 | 25 | 0,630 | 16 | ≤1500 |
| 2 | 0,039 | 1 | 26 | 0,669 | 17 | ||
| 3 | 0,059 | 1,5 | 27 | 0,688 | 17,5 | ||
| 4 | 0,062 | 1,58 | 28 | 0,748 | 19 | ||
| 5 | 0,079 | 2 | ≤1500 | 29 | 0,750 | 19.05 | |
| 6 | 0,100 | 2,5 | 30 | 0,787 | 20 | ||
| 7 | 0,118 | 3 | ≤1750 | 31 | 0,827 | 21 | |
| 8 | 0,125 | 3.18 | 32 | 0,866 | 22 | ||
| 9 | 0,157 | 4 | 33 | 0,906 | 23 | ||
| 10 | 0,187 | 4,75 | 34 | 0,945 | 24 | ||
| 11 | 0,197 | 5 | 35 | 0,984 | 25 | ||
| 12 | 0,236 | 6 | 36 | 1.000 | 25.4 | ||
| 13 | 0,250 | 6,35 | 37 | 1,063 | 27 | ≤1250 | |
| 14 | 0,276 | 7 | 38 | 1.126 | 28.6 | ||
| 15 | 0,312 | 7,92 | 39 | 1.181 | 30 | ≤800 | |
| 16 | 0,315 | 8 | 40 | 1.250 | 31,75 | ||
| 17 | 0,333 | 8,47 | 41 | 1,378 | 35 | ||
| 18 | 0,375 | 9,53 | 42 | 1.500 | 38.1 | ||
| 19 | 0,394 | 10 | 43 | 1,575 | 40 | ||
| 20 | 0,433 | 11 | 44 | 1,654 | 42 | ||
| 21 | 0,472 | 12 | 45 | 1.750 | 44,45 | ≤500 | |
| 22 | 0,500 | 12.7 | 46 | 1,875 | 47,6 | ||
| 23 | 0,551 | 14 | ≤1500 | 47 | 1,969 | 50 | ≤300 |
| 24 | 0,591 | 15 | 48 | 2.000 | 50,8 | ||
Leistungsindex der Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagequote)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2DER3 | % | >99.3 |
2 | Nicht.2 | % | — |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Druckfestigkeit | MPa | 2300 |
6 | Leckraten bei 20 °C | Torr・l/s | >10-11=1,33322×10-12Also・M3/sec |
7 | Verdrehen bei hoher Temperatur | mm | 0,2 zulässig bei 1600℃ |
8 | Verbindung bei hohen Temperaturen | keine Bindung bei 1600℃ | |
9 | 20–1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsstärke | kV/mm | 20 |
12 | 20 °C Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hohe Temperatur Isolationswiderstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Beständigkeit gegen Temperaturschocks | Viermal nicht bei 1550 °C gerissen. | |
15 | Maximale Betriebstemperatur | ℃ | 1800 |
16 | Härte | Mohs | 9 |
17 | Biegefestigkeit | MPa | 350 |
Zusammensetzungstabelle
| NAME | INHALT(%) |
| Al2O3 | 99-99,3(99,5) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ANDERE | <0,05 |
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