Aluminiumoxidstäbe
Vorteile von Aluminiumoxidstäben
1. DieAluminiumoxidstäbehat eine hohe Härte, die in ihrer Härte nur von Diamanten übertroffen wird.
2.Aluminiumoxidstäbehaben die Vorteile der Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit,
3.Aluminiumoxidstäbesind ungiftig und geruchlos und eignen sich für den Einsatz als Maschinenteile in der Medizin- und Lebensmittelindustrie.
4. Hohe Temperaturbeständigkeit, Langzeitgebrauch bei 1600 °C, Kurzzeitgebrauch bei 1800 °C.
5.Aluminiumoxidstäbeverfügen über elektrische Isoliereigenschaften und können als isolierende Bauteile für elektronische Experimente eingesetzt werden.
Anwendungen von Aluminiumoxidstäben
1. Mechanischer Aspekt.AluminiumoxidstäbeWird häufig zum Schneiden harter Materialien verwendet.
2. Industrieller Aspekt.Aluminiumoxidstäbeweit verbreitet für industrielle Ventildichtungslager, Dichtungsringe, Kugelhähne usw.
3. In Bezug auf Elektronik und Leistung.AluminiumoxidstäbeWird häufig zur elektrischen Isolierung von Keramikteilen, elektronischen Materialien, magnetischen Materialien usw. verwendet.
4. In Bezug auf die Medizin.Aluminiumoxidstäbehäufiger verwendet für die Herstellung von künstlichen Knochen, Gelenken, Zähnen usw.
5. Im Bereich Bau- und Sanitärkeramik.Aluminiumoxidstäbewird häufig für Mahlkörper, Stäbe, keramische Schutzrohre und feuerfeste Materialien aus Aluminiumoxid verwendet.
Saubere Aluminiumoxidstäbe
1. Legen Sie den Aluminiumoxidstab zunächst in eine milde Reinigungslösung.
2. Schrubben Sie die Aluminiumoxidstäbe vorsichtig mit einer Bürste.
3. Spülen Sie den Stab mit sauberem, warmem Wasser ab, um sicherzustellen, dass alle Rückstände entfernt werden.
4. Trocknen Sie den Aluminiumoxidstab mit einem sauberen und weichen Tuch und prüfen Sie, ob er gründlich gereinigt wurde.
5. Bei starken Flecken wiederholen Sie den Reinigungsvorgang, bis der Aluminiumoxidstab vollständig sauber ist.
Größe,PLeistungsindex
Aluminiumoxid-Rundstäbe Spezifikationstabelle
Nummer | Durchmesser | LÄNGE MM | Nummer | Durchmesser | LÄNGE MM | ||
ZOLL | MM | ZOLL | MM | ||||
1 | 0,031 | 0,79 | ≤1250 | 25 | 0,630 | 16 | ≤1500 |
2 | 0,039 | 1 | 26 | 0,669 | 17 | ||
3 | 0,059 | 1,5 | 27 | 0,688 | 17,5 | ||
4 | 0,062 | 1,58 | 28 | 0,748 | 19 | ||
5 | 0,079 | 2 | ≤1500 | 29 | 0,750 | 19.05 | |
6 | 0,100 | 2.5 | 30 | 0,787 | 20 | ||
7 | 0,118 | 3 | ≤1750 | 31 | 0,827 | 21 | |
8 | 0,125 | 3.18 | 32 | 0,866 | 22 | ||
9 | 0,157 | 4 | 33 | 0,906 | 23 | ||
10 | 0,187 | 4,75 | 34 | 0,945 | 24 | ||
11 | 0,197 | 5 | 35 | 0,984 | 25 | ||
12 | 0,236 | 6 | 36 | 1.000 | 25,4 | ||
13 | 0,250 | 6,35 | 37 | 1.063 | 27 | ≤1250 | |
14 | 0,276 | 7 | 38 | 1.126 | 28,6 | ||
15 | 0,312 | 7,92 | 39 | 1.181 | 30 | ≤800 | |
16 | 0,315 | 8 | 40 | 1.250 | 31,75 | ||
17 | 0,333 | 8,47 | 41 | 1.378 | 35 | ||
18 | 0,375 | 9,53 | 42 | 1.500 | 38.1 | ||
19 | 0,394 | 10 | 43 | 1,575 | 40 | ||
20 | 0,433 | 11 | 44 | 1.654 | 42 | ||
21 | 0,472 | 12 | 45 | 1.750 | 44,45 | ≤500 | |
22 | 0,500 | 12.7 | 46 | 1,875 | 47,6 | ||
23 | 0,551 | 14 | ≤1500 | 47 | 1.969 | 50 | ≤300 |
24 | 0,591 | 15 | 48 | 2.000 | 50,8 |
Leistungsindex für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagerate)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2DER3 | % | >99.3 |
2 | Nicht.2 | % | — |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Druckfestigkeit | MPa | 2300 |
6 | 20℃ Leckageraten | Torr・L/s | >10-11=1,33322 × 10-12Also・M3/Sek. |
7 | Verdrehen bei hohen Temperaturen | mm | 0,2 zulässig bei 1600℃ |
8 | Kleben bei hohen Temperaturen | nicht gebunden bei 1600℃ | |
9 | 20–1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsfestigkeit | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hochtemperatur Isolationswiderstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermoschockbeständigkeit | 4 Mal nicht gerissen bei 1550 °C | |
15 | Maximale Arbeitstemperatur | ℃ | 1800 |
16 | Härte | Mohs | 9 |
17 | Biegefestigkeit | Mpa | 350 |
Zusammensetzungstabelle
NAME | INHALT(%) |
Al2O3 | 99-99,3 (99,5) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
ANDERE | <0,05 |
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