Die Aluminiumoxid-Keramik-Auskleidungsplatte über 99 ist die beste unter den Keramik-Auskleidungsplatten, und der Stückpreis ist extrem hoch, aber auch ihre physikalischen Eigenschaften sind ausgezeichnet, mit hoher Härte und guter Zähigkeit. Es eignet sich besonders für Teile mit starker Belastung und Verschleiß.

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Als weit verbreitetes Material in der Keramik weist Aluminiumoxidkeramik neben der Entwicklung der gesamten Branche die folgenden Entwicklungstrends auf: (1) Das Niveau der technischen Ausrüstung wird rasch verbessert: Die Entwicklung der Computertechnologie und der digitalen Steuerungstechnologie hat den technologischen Fortschritt und die schnelle Entwicklung der Keramikindustrie gefördert, beispielsweise die automatische Steuerung von kontinuierlichen Sinteröfen mit hoher Leistung und großer Leistung -Kapazitäts-Mahlanlagen und Hochleistungs-Pulverherstellung. Komplette Ausrüstungssätze wie Granulatanlagen und andere Nettodruckformanlagen haben die Verbesserung des Gesamtniveaus der Branche und gleichzeitig die Produktionseffizienz und Produktqualität positiv gefördert wurden ebenfalls deutlich verbessert;

Aluminiumoxidkeramik ist eine Industriekeramik mit hoher Härte, die nur durch Diamantschleifen bearbeitet werden kann. Es besteht aus Bauxit und kann durch Spritzgießen, Pressen, isostatisches Pressen, Gleitguss und andere Verfahren verarbeitet werden.

Hohe Temperaturbeständigkeit: Aluminiumoxidkeramik kann in der Atmosphäre bis zu 1650 °C oder 2900 °F und in der Vakuumumgebung von 2000 °C oder 3600 °F verwendet werden. Bei 1000 Grad Celsius behält es 50 % seiner Zugfestigkeit bei Raumtemperatur. Obwohl die Festigkeit von Metallen in Umgebungen mit hohen Temperaturen abnimmt, behalten Aluminiumoxidkeramiken ihre Festigkeit, wenn sie auf normale Temperaturen zurückkehren, und bleiben unverändert. Aluminiumoxidkeramiken haben einen hohen elektrischen Widerstand und können Thermoschocks reduzieren, und eine höhere Reinheit erhöht ihren elektrischen Widerstand. Aufgrund seines dielektrischen Niveaus usw. wird Aluminiumoxidkeramik zu einem perfekten Isoliermaterial, durch das kein Strom fließen kann.

1. In Bezug auf Maschinen kann die Biegefestigkeit von gesinterten Al2O3-Porzellanprodukten 250 MPa und von heißgepressten Produkten 500 MPa erreichen. Die Mohs-Härte von Aluminiumoxidkeramik kann 9 erreichen und weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf. Daher wird es häufig bei der Herstellung von Werkzeugen, Kugelhähnen, Schleifscheiben, Keramiknägeln, Lagern usw. verwendet. Dazu gehören Al2O3-Keramikwerkzeuge und Industrieventile sind weit verbreitet.

Da Aluminiumoxidkeramik relativ einzigartige Eigenschaften aufweist und auf dem Markt geschätzt wird, ist es vor allem wichtig, dass sie auch die Entwicklung und Forschung von Forschern angezogen hat, sodass sie bei der Luftreinhaltung, der Möglichkeit der Filtration geschmolzener Metalle usw. eingesetzt werden kann Viele bestehende Probleme müssen jedoch noch rechtzeitig und wirksam gelöst werden.

Aluminiumoxidkeramikteile werden in vielen industriellen Produktionsanlässen verwendet, was deutlich zeigt, dass Keramikteile im Vergleich zu anderen Materialien viele überlegene Eigenschaften aufweisen und in der Branche immer beliebter werden. Derzeit kann Aluminiumoxidkeramik hauptsächlich für Schutzrohre und Isolierrohre von Temperaturmessgeräten und Thermoelement-Thermometern verwendet werden. Gleichzeitig kann es auch in Ofenrohren von industriellen Widerstandsöfen, experimentellen Elektroöfen und Wärmebehandlungsöfen verwendet werden.

Zunächst möchten wir die Kristallarten von Aluminiumoxid vorstellen. Aluminiumoxid hat drei Arten von Kristallen: Ionenkristalle und Atomkristalle, und eine liegt irgendwo dazwischen. Was hat das also mit Aluminiumoxidkeramik zu tun? Da es in den Kristallen der Aluminiumoxidkeramik Atomkristalle gibt, haben die Atomkristalle den Effekt, dass sie keine Angst vor Laugen und Säuren haben. Andere Aluminiumoxidkristalle, wie zum Beispiel Ionenkristalle, werden in Säure und Alkali umgewandelt.

Das Verfugen ist eigentlich eine frühe Formmethode für Aluminiumoxidkeramik. Da hauptsächlich Gipsformen verwendet werden, sind die Kosten relativ niedrig und es ist auch relativ einfach zu formen. Auch wenn Größe und Form komplexer sind, ist es einfacher zu formen, aber der Schlüssel zum Verfugen ist die Ausrüstung zur Herstellung von Aluminiumoxidaufschlämmung. Unter normalen Umständen wird Wasser als Hauptmedium des Lösungsmittels verwendet. Danach werden Bindemittel und Trennmittel zugegeben und die Abluft nach ausreichender Mahlung abgesaugt. Es wird in die Gipsform gegossen, da die Kapillare der Gipsform die Feuchtigkeit aufnimmt und die Schlämme in der Gipsform relativ schnell erstarrt. Bei Bedarf muss das überschüssige Material ausgegossen werden. Um jedoch die Schrumpfung des Grünkörpers zu verringern, sollten wir versuchen, eine relativ hochkonzentrierte Aufschlämmung zu verwenden.