Seit der Planung und dem Bau des neuen Werks ist das Projekt Ofen Nr. 2 eine zentrale Initiative mit hohem Stellenwert für die Kapazitätserweiterung und technologische Modernisierung des Unternehmens. Um die erfolgreiche Zündung und effiziente Inbetriebnahme des Ofens Nr. 2 zu gewährleisten, haben alle Mitarbeiter des Unternehmens gemeinsam und koordiniert an der Bewältigung der Herausforderungen gearbeitet.

In Industriezweigen wie dem Bergbau, der Energieerzeugung, der chemischen Verfahrenstechnik und der Metallurgie dienen Rohrleitungssysteme als die Lebensadern der Industrie für den Materialtransport und übernehmen die kritische Aufgabe, hochharte, hochdurchflussfähige und stark korrosive Medien zu befördern.

Als Kernkomponente im Bereich der anorganischen Hochleistungswerkstoffe haben industrielle Aluminiumoxid-Keramikrohre in den letzten Jahren dank ihrer unersetzlichen umfassenden Vorteile, darunter hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Härte und ausgezeichnete elektrische Isolation, in verschiedenen Sektoren wie Halbleiter, neue Energien, Metallurgie, Chemieingenieurwesen und Umweltschutz große Anwendungsdurchbrüche erzielt.

Derzeit treibt die Welle der Industrie 4.0 die Modernisierung von High-End-Branchen wie der intelligenten Fertigung und der neuen Energien voran und stellt strenge Anforderungen an die Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit der wichtigsten Basismaterialien.

Aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohen Festigkeit und anderer Eigenschaften wird Aluminiumoxid-Industriekeramik als Stahlguss-Gleitdüse, Tiegel und Utensilien zum Schmelzen von seltenen und wertvollen Metallen, Speziallegierungen, hochreinen Metallen, zum Glasdrahtziehen und in verschiedenen Hochtemperaturöfen eingesetzt.

Als am weitesten verbreitetes Kernmaterial im Bereich der Hochleistungskeramik bestimmt die Leistungsfähigkeit von Aluminiumoxid-Industriekeramik direkt die Produktqualität und die technischen Grenzen zahlreicher Branchen wie der High-End-Fertigung, der neuen Energien und der Halbleiterindustrie.

Die Wettbewerbsfähigkeit von Keramikrohren aus 99,3 % Aluminiumoxid beruht auf ihrer strengen Materialzusammensetzung und ihren fortschrittlichen Herstellungsverfahren. Als Hauptrohstoff dient α-Al₂O₃ mit einer Reinheit von ≥ 99,3 %. Durch die Verwendung streng kontrollierter Verunreinigungen werden die inhärenten Vorteile von Aluminiumoxidmaterialien optimal genutzt.

In der High-End-Luft- und Raumfahrt, wo höchste Zuverlässigkeit und Leistung gefordert sind, ist die Materialauswahl jeder Kernkomponente entscheidend für den Erfolg oder Misserfolg von Missionen. Aluminiumoxid-Keramikrohre überwinden die Grenzen herkömmlicher Metallwerkstoffe durch zahlreiche Vorteile, darunter hohe Temperaturbeständigkeit, geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und starke Isolation.

Die Sintertemperatur von Aluminiumoxid-Keramikrohren ist üblicherweise hoch, da der Schmelzpunkt von Aluminiumoxid bis zu 2050 °C beträgt. Daher erfordert die Herstellung von Aluminiumoxid-Keramikrohren den Einsatz von Hochtemperaturheizungen oder hochwertigen Brennstoffen sowie fortschrittlichen feuerfesten Materialien für Öfen und Brennöfen, was die Produktion und breite Anwendung bis zu einem gewissen Grad einschränkt. Welche Vorteile bietet es?

Premiumqualität für europäische und amerikanische Kunden: Wir kennen die Ansprüche unserer geschätzten europäischen und amerikanischen Kunden und haben unser Aluminiumoxid-Keramikrohr mit größter Sorgfalt gefertigt, um höchste Qualitätsstandards zu erfüllen. Es durchläuft strenge Herstellungsverfahren, die gleichbleibende Leistung und Langlebigkeit gewährleisten.