Um die Genauigkeit des Produkts zu verbessern, müssen einige Aluminiumoxid-Keramikwerkstoffe nach dem Sinterprozess weiterbearbeitet werden, um eine höhere Oberflächengüte zu erzielen. Doch Aluminiumoxid-Keramik ist kein gewöhnlicher Werkstoff – wie lässt sich die Oberflächenbearbeitung optimieren?

Jinzhou Yunxing Industriekeramik Co., Ltd. Aufgrund der Zunahme des Geschäftsvolumens und der Produktkategorien baute das Unternehmen eine neue Fabrik. Nun ist das Erscheinungsbild des Bürogebäudes der neuen Fabrik fertiggestellt.

(1) Leicht zu waschen und sauber zu halten. Die glasierte Oberfläche des Aluminiumoxid-Keramiktiegels ist hell und zart und lässt sich nach einer Kontamination leicht abwaschen. (2) Porzellan hat sehr wenige Poren und eine geringe Wasseraufnahme. Benutzen Sie einen Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik, um die Lösung aufzubewahren. Nachdem der Mund fest verschlossen ist, kann verhindert werden, dass sich die Lösung verflüchtigt, eindringt und externe Bakterien eindringen.

Die aktuelle Anwendung von Aluminiumoxidkeramik auf dem Markt hat unsere Erwartungen weit übertroffen. Die Gesamtanwendung von Aluminiumoxidkeramik wird immer umfangreicher, da sie nicht nur die Bedürfnisse unseres täglichen Lebens erfüllen kann, sondern auch die Anforderungen einiger besonderer Eigenschaften erfüllt, obwohl die Anwendung von Aluminiumoxidkeramik in der modernen Gesellschaft sehr umfangreich war. Was sind also die Hauptprinzipien für die Auswahl hochwertiger Aluminiumoxid-Keramikstäbe? Das Folgende wird von den Mitarbeitern der Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Factory vorgestellt:

Das früher entwickelte Keramikmaterial ist Aluminiumoxidkeramik. Dieses Material ist beständig gegen hohe Temperaturen und Korrosion. Es ist ein ausgezeichnetes und häufig verwendetes Material. Mit dem Material können metallische Stoffe ersetzt und die Lebensdauer der Geräte verlängert werden. Erhöhen Sie den Stromverbrauch.

Das Sintern von Aluminiumoxid-Keramikrohren ist ein wichtiger Schritt bei der Keramikvorbereitung, und die Sinteratmosphäre hat einen großen Einfluss auf die Herstellung von Keramikmaterialien. Eine zu hohe Sintertemperatur oder eine zu lange Haltezeit fördern das Kristallwachstum, sodass sich die feinen Rohstoffe bei hoher Temperatur zu groben Körnern entwickeln und die Menge an flüssiger Phase zunimmt. Dadurch verringert sich nicht nur die Festigkeit, sondern auch die Verschleißfestigkeit. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist der Sinterkörper natürlich nicht dicht und die Verschleißfestigkeit des Produkts ist nicht gut.

Als Kernbestandteil spezieller Strukturkeramik für industrielle Anwendungen zeichnen sich Aluminiumoxid-Keramikrohre durch hervorragende elektrische Isolation, außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, hohe chemische Beständigkeit und ausgezeichnete thermische Stabilität aus. Sie finden breite Anwendung in verschiedensten Bereichen, darunter Laborrohröfen, Halbleiterdiffusionsöfen, der Transport korrosiver chemischer Medien, das Sintern von Lithium-Ionen-Batterien für neue Energien und die Hochfrequenzisolierung in Industrieanlagen.

Um Aluminiumoxid-Keramikmaterialien mit hoher Verschleißfestigkeit zu erhalten, sollte nicht nur eine hohe Dichte, Biege- und Druckfestigkeit berücksichtigt werden, sondern auch eine Erhöhung seiner Härte und Bruchzähigkeit, und diese Eigenschaften stimmen mit den offensichtlichen Eigenschaften von Aluminiumoxid überein Keramik. Die Mikrostruktur (geschlossene Porosität, Korngröße, Verteilung der Glasphase usw.) und der Verschleißmechanismus hängen eng zusammen.

Wir sind auf die Herstellung hochreiner Aluminiumoxidkeramik spezialisiert.

1, Aluminiumoxid-Keramikrohr: alle Arten von verschleißfestem, mit Hochtemperaturkeramik ausgekleideter Kohlenstaub, Rückstände, Schlackenschlamm, Schlammrohrleitung, Krümmer, Krümmerrohr, Kohlenstaubbrenner, Kohlemühlenexport, Zyklonabscheider für grobes und feines Pulver, Rutsche , Trichter, Vorratsbehälter, Minenmagnetabscheider, Aufbereitungsfasskörper;