1. Das erste ist Kriechen. Bei hohen Temperaturen, wenn die Struktur der Aluminiumoxidkeramik aufgrund der zunehmenden Zeit einer äußeren Kraft ausgesetzt ist, kommt es kontinuierlich und langsam zu einer plastischen Verformung, sodass wir sie als Kriechen bezeichnen können. Wenn die strukturellen Teile der Aluminiumoxidkeramik kriechen, ist dies unabhängig von Spannung oder Temperatur der Fall. Wenn die Spannung zunimmt oder die Temperatur weiter ansteigt, nimmt die Kriechgeschwindigkeit weiter zu.

Als wichtiger Bestandteil chemischer Instrumente sind Tiegel Flüssigkeiten zum Schmelzen und Raffinieren von Metallen sowie für Fest-Flüssigkeits-Heiz- und Reaktionsgefäße. Sie ist die Grundlage für den reibungslosen Ablauf chemischer Reaktionen. Historisch gesehen wurden Tiegel ursprünglich aus Ton hergestellt, und eine der frühesten Verwendungen von Platin war auch die Herstellung von Tiegeln. Doch mit der Entwicklung der Vorbereitungstechnologie können Tiegel nun aus jedem Material hergestellt werden, das schmelzen oder seinen Inhalt verändern kann.​

Da Aluminiumoxidkeramik viele besondere Eigenschaften aufweist, kann es zu vielen verschiedenen Produkten verarbeitet werden. Aufgrund seiner hohen mechanischen Festigkeit kann es beispielsweise als mechanisches Strukturteil verwendet werden und aufgrund seines hohen spezifischen Widerstands und seiner elektrischen Isolationseigenschaften hat sich Aluminiumoxidkeramik zu einem idealen Material für Produkte wie Substrate, Röhrenfassungen usw. entwickelt Schaltungsgehäuse.

Durch den relativ starken Anstieg des Wärmeausdehnungskoeffizienten verringert sich die Thermoschockstabilität. Damit können isolierende Keramikteile für Ultrahochfrequenz- und Hochleistungs-Elektrovakuumgeräte sowie Keramikschalen und verschiedene Keramiksubstrate für Vakuumkondensatoren hergestellt werden.

Äußere Kraft: Ein wesentlicher Faktor für den Verschleiß von Aluminiumoxidkeramik ist die starke äußere Kraft. Im Allgemeinen wird es durch Aufprallkraft und Druck während des Betriebs verursacht. Es ist aufgrund starker äußerer Krafteinwirkung abgenutzt oder gebrochen. Dies ist für Aluminiumoxidkeramiken ungünstig. Wir sollten unser Bestes tun, um Kollisionen mit Gegenständen während des Betriebs zu vermeiden und den Schaden so gering wie möglich zu halten.

Aluminiumoxidtiegel werden auch Korundtiegel genannt. Die Form ist hauptsächlich zylindrisch, konisch, quadratisch usw. Der Aluminiumoxidtiegel weist eine hohe Reinheit auf und enthält mehr als 99 % AL2O3. Zur Herstellung von Hochtemperaturtiegeln wird 99 % Aluminiumoxidmaterial verwendet. Es verfügt über eine gute chemische Beständigkeit und Temperaturbeständigkeit und kann lange verwendet werden. Bei 1650 °C ist der Einsatz auch bei Temperaturen bis 1800 °C möglich. Aber nur für den kurzfristigen Gebrauch.

Aluminiumoxidkeramik ist ein industrielles Keramikmaterial, das Aluminiumoxid als Hauptmaterial verwendet und durch ein spezielles Verfahren hergestellt wird. Da Aluminiumoxidkeramiken herkömmliche Metallmaterialien hinsichtlich Leitfähigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und mechanischer Festigkeit bei weitem übertreffen, sind sie beliebt und anerkannt. Daher werden industrielle Aluminiumoxidkeramiken hauptsächlich in integrierten Dickschichtschaltungen verwendet.

1. Starke Verschleißfestigkeit. Forschungen und Untersuchungen zufolge können die hohe Verschleißfestigkeit und das ultrahohe Molekulargewicht von Aluminiumoxidkeramiken mehr als eine Million erreichen, mit einem hohen Verschleißfestigkeitsindex, der doppelt so hoch ist wie die Verschleißfestigkeit gewöhnlicher Stahllegierungen. Die wichtigste Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumoxidkeramik erhöht die Lebensdauer von Aluminiumoxidkeramikrohren erheblich.

1. Große Härte Die von professionellen Forschungsinstituten gemessene Verlusthärte beträgt HRA80-90, was nach Diamant an zweiter Stelle steht und die Verschleißfestigkeit von verschleißfestem Stahl und Edelstahl bei weitem übertrifft. 2. Gute Verschleißfestigkeit Nach Untersuchungen und Feststellungen entspricht seine Verschleißfestigkeit dem 266-fachen der von Manganstahl und dem 171,5-fachen der von Gusseisen mit hohem Chromgehalt. Laut unserer Kundenbefragung der letzten zehn Jahre kann die Lebensdauer der Geräte bei gleichen Arbeitsbedingungen um mindestens das Zehnfache verlängert werden. 3. Leicht Seine Dichte beträgt 3,5 g/cm3 und ist damit nur halb so hoch wie die von Stahl, wodurch die Gerätebelastung erheblich reduziert werden kann. Die von professionellen Forschungsinstituten gemessene Verlusthärte beträgt HRA80-90, was nach Diamant an zweiter Stelle steht und die Verschleißfestigkeit von verschleißfestem Stahl und Edelstahl bei weitem übertrifft.

1. Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Fallfestigkeit. 2. Umfassende Qualitätssicherung, keine Materialverfälschung und erhöhte Zähigkeit. 3. Das Produkt ist ungiftig, geschmacksneutral und kann ohne Reinigung verwendet werden; Es wird häufig in der Industrie, im Maschinenbau, in der Elektronik, im Automobilbereich und in anderen Bereichen eingesetzt. 4. Superharte Keramikstäbe sind im industriellen Einsatz nicht leicht zu brechen, haben eine hohe Temperaturbeständigkeit bei der Mischproduktion und sind einfach zu verwenden.