Aluminiumoxid-Keramik-Befestigungselemente/Industriebefestigungselemente
Eigenschaften von Aluminiumoxid-Keramik-Befestigungselementen
Der Kernvorteil vonAluminiumoxid-Keramik-BefestigungselementeBei großen Maschinen liegt die Stärke in ihrer Fähigkeit, eine langfristige Zuverlässigkeit und Stabilität zu bieten, die von Metallen in extremen oder speziellen Umgebungen wie hohen Temperaturen, Korrosion, Verschleiß und Isolierung nicht erreicht wird.
Anwendungen von Aluminiumoxid-Keramik-Befestigungselementen
1. Elektronikindustrie:Aluminiumoxid-Keramik-BefestigungselementeVerwendet werden Isolierschrauben und elektronische Geräte usw.
2. Medizinprodukteindustrie:Aluminiumoxid-Keramik-BefestigungselementeWird zur Herstellung von isolierenden, nichtmagnetischen, umweltfreundlichen und störungsfreien medizinischen Geräten verwendet.
3. Schifffahrtsindustrie:Aluminiumoxid-Keramik-BefestigungselementeWird zur Herstellung von säure-, alkali- und korrosionsbeständiger Schiffsausrüstung verwendet.
4. Luft- und Raumfahrtindustrie:Aluminiumoxid-Keramik-BefestigungselementeWird zur Herstellung von Luft- und Raumfahrtausrüstung mit Isolierung, Wärmedämmung und starker Störfestigkeit verwendet.
5. Kommunikationsbranche:Aluminiumoxid-Keramik-BefestigungselementeWird zur Herstellung von isolierenden, nichtmagnetischen und sicheren Kommunikationsgeräten verwendet.
6. Neue Energiewirtschaft:Aluminiumoxid-Keramik-Befestigungselementewird zur Herstellung von Anlagen zur Erzeugung neuer Energien verwendet, die beständig gegen hohe Temperaturen und chemische Korrosion sind und die Lebensdauer der Anlagen verlängern können.
7. Andere Branchen: wie z. B. Maschinenbau und Chemieanlagenbau usw., alle Verbindungselemente, die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität erfordern, können aus Aluminiumoxidkeramik hergestellt werden.
PLeistungsindex
Leistungskennwerte für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagerate)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2DER3 | % | >99.3 |
2 | Nicht.2 | % | — |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Druckfestigkeit | MPa | 2300 |
6 | Leckraten bei 20 °C | Torr・l/s | >10-11=1,33322×10-12Also・M3/sec |
7 | Verdrehen bei hoher Temperatur | mm | 0,2 zulässig bei 1600℃ |
8 | Verbindung bei hohen Temperaturen | keine Bindung bei 1600℃ | |
9 | 20–1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsstärke | kV/mm | 20 |
12 | 20 °C Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hohe Temperatur Isolationswiderstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Beständigkeit gegen Temperaturschocks | Viermal nicht bei 1550 °C gerissen. | |
15 | Maximale Betriebstemperatur | ℃ | 1800 |
16 | Härte | Mohs | 9 |
17 | Biegefestigkeit | MPa | 350 |
Unsere Fabrik
Gießverfahren: Die vorbereitete Gipsmasse wird in die Gipsform eingespritzt und muss eine gewisse Zeit ruhen, damit die Form Feuchtigkeit aufnehmen kann. Die Gipsmasse bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.
Spritzgießen: Eine Paraffin enthaltende Suspension wird bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck in eine Metallform eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren des Körpers erfolgt das Entformen, um Keramikkörper zu erhalten.
Extrusionsformverfahren: Geeignet für langrohrige Produkte; das Pulver wird mittels eines Extruders in die gewünschte Form extrudiert.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A1: Wir sind eine Fabrik.
A2: In der Regel beträgt die Lieferzeit 5–10 Tage, sofern die Ware auf Lager ist. Andernfalls beträgt sie 15–30 Tage, abhängig von der Bestellmenge.
A3: Ja, wir könnten Ihnen ein kleines Muster kostenlos zur Verfügung stellen, die Frachtkosten müssten Sie jedoch nicht übernehmen.
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Zertifikate
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