Befestigungselemente aus Aluminiumoxidkeramik/Industrielle Befestigungselemente
Eigenschaften von Befestigungselementen aus Aluminiumoxidkeramik
Der Hauptvorteil vonVerbindungselemente aus Aluminiumoxidkeramikbei großen Maschinen liegt in ihrer Fähigkeit, in extremen oder besonderen Umgebungen wie hohen Temperaturen, Korrosion, Verschleiß und Isolierung eine von Metallen unerreichte langfristige Zuverlässigkeit und Stabilität zu bieten.
Anwendungen von Befestigungselementen aus Aluminiumoxidkeramik
1. Elektronikindustrie:Verbindungselemente aus AluminiumoxidkeramikVerwendet werden Isolierschrauben und elektronische Geräte usw.
2. Medizinprodukteindustrie:Verbindungselemente aus AluminiumoxidkeramikWird zur Herstellung isolierender, nicht magnetischer, umweltfreundlicher und störungsfreier medizinischer Geräte verwendet.
3. Schifffahrtsindustrie:Verbindungselemente aus AluminiumoxidkeramikWird zur Herstellung säure-, laugen- und korrosionsbeständiger Schiffsausrüstung verwendet.
4. Luft- und Raumfahrtindustrie:Verbindungselemente aus AluminiumoxidkeramikWird zur Herstellung von Luft- und Raumfahrtausrüstung mit Isolierung, Wärmedämmung und starker Entstörung verwendet.
5. Kommunikationsbranche:Verbindungselemente aus AluminiumoxidkeramikWird zur Herstellung isolierender, nicht magnetischer und sicherer Kommunikationsgeräte verwendet.
6. Neue Energiewirtschaft:Verbindungselemente aus AluminiumoxidkeramikWird zur Herstellung neuer Energiegeräte verwendet, die beständig gegen hohe Temperaturen und chemische Korrosion sind und die Lebensdauer der Geräte verlängern können.
7. Andere Branchen: Wie Maschinenbau und chemische Geräte usw. können alle Befestigungselemente, die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität erfordern, aus Aluminiumoxidkeramik hergestellt werden.
PLeistungsindex
Leistungsindex für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckrate)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2DER3 | % | >99.3 |
2 | Nicht.2 | % | — |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Druckfestigkeit | MPa | 2300 |
6 | 20℃ Leckageraten | Torr・L/s | >10-11=1,33322 × 10-12Also・M3/Sek. |
7 | Verdrehen bei hohen Temperaturen | mm | 0,2 zulässig bei 1600℃ |
8 | Kleben bei hohen Temperaturen | nicht gebunden bei 1600℃ | |
9 | 20–1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsfestigkeit | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hochtemperatur Isolationswiderstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermoschockbeständigkeit | 4 Mal nicht geknackt bei 1550 °C | |
15 | Maximale Arbeitstemperatur | ℃ | 1800 |
16 | Härte | Mohs | 9 |
17 | Biegefestigkeit | Mpa | 350 |
Unsere Fabrik
Schlickerguss: Die vorbereitete Masse in die Gipsform spritzen und eine Zeit lang stehen lassen, damit die Gipsform Feuchtigkeit aufnehmen kann. Die Masse bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.
Spritzguss: Eine paraffinhaltige Aufschlämmung wird bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck in eine Metallform gespritzt. Nachdem der Körper abgekühlt und verfestigt ist, wird er entformt, um Keramikkörper herzustellen.
Extrusionsformen: Geeignet für lange Rohrprodukte. Das Pulver wird durch einen Extruder in die Form extrudiert.
Häufig gestellte Fragen
A1: Wir sind eine Fabrik.
A2: Im Allgemeinen beträgt die Lieferzeit 5-10 Tage, wenn die Ware auf Lager ist. Oder 15-30 Tage, wenn die Ware nicht auf Lager ist. Dies hängt von der Menge ab.
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