Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik
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Vorteile von Ofenrohren aus Aluminiumoxidkeramik
1. Die ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit vonOfenrohre aus Aluminiumoxidkeramiksorgt für reibungslose Produktionsabläufe, vermeidet Produktionsunterbrechungen durch Ofenrohrprobleme und verbessert die Effizienz und Qualität des Schmelzens.
2. Beim Betrieb von Hochtemperaturöfen und Vakuumöfen kommt es häufig und heftig zu Temperaturschwankungen.Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramikkann sich an diese Temperaturänderung anpassen und die Integrität der Struktur aufrechterhalten.
3. Als Passrohr in Hochtemperaturöfen und Vakuumöfen sorgen präzise Abmessungen für einen dichten Einbau und Anpassungsfähigkeit, und eine gute Oberflächenglätte kann Materialanhaftungen und -ansammlungen im Inneren des Rohrs verringern.
4. Bei Einsatz in Hochtemperaturöfen und Vakuumöfen beträgt die Lebensdauer vonOfenrohre aus Aluminiumoxidkeramikist viel länger als die von gewöhnlichen Ofenrohren aus Metall oder anderen Materialien.
Anwendung von Ofenrohren aus Aluminiumoxidkeramik
1. In Hochtemperaturöfen wie Stahl- und Nichteisenmetallschmelzen,Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramikwerden als Materialtransportleitungen verwendet, um Rohstoffe präzise zu Hochtemperaturreaktionsbereichen zu transportieren.
2.Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramikkönnen als Isolierrohre eingesetzt werden, um das zu bearbeitende Werkstück von anderen Teilen des Ofens zu trennen. So wird sichergestellt, dass eine bestimmte Gasatmosphäre nur auf das Werkstück einwirkt und Störungen durch externe Verunreinigungsgase vermieden werden.
3. In Hochtemperaturöfen ist eine genaue Temperaturmessung erforderlich. Thermoelemente sind häufig verwendete Komponenten zur Temperaturmessung.Ofenrohr aus Aluminiumoxidkeramikdient als Thermoelement-Schutzhülle und bietet zuverlässigen Schutz für Thermoelemente.
Größe, PLeistungsindex
Aluminiumoxidrohr (beidseitig offen) (Schlickerguss) Spezifikationstabelle:
Nummer | SPEZ.: Außendurchmesser x Innendurchmesser | LÄNGE TH MM | Nummer | SPEZ.: Außendurchmesser x Innendurchmesser | LÄNGE TH MM | ||
ZOLL | MM | ZOLL | MM | ||||
1 | 0,197 x 0,118 | 5 x 3 | ≤800 | 32 | 1,126 x 0,886 | 28,6 x 22,5 | ≤1800 |
2 | 0,236 x 0,157 | 6 x 4 | ≤1300 | 33 | 1,181 x 0,827 | 30 x 21 | |
3 | 0,250 x 0,125 | 6,4 x 3,2 | 34 | 1,181 x 0,906 | 30 x 23 | ||
4 | 0,250 x 0,157 | 6,4 x 4 | 35 | 1,260 x 0,984 | 32 x 25 | ||
5 | 0,250 x 0,188 | 6,4 x 4,8 | 36 | 1,375 x 1,125 | 34,9 x 28,6 | ||
6 | 0,276 x 0,157 | 7 x 4 | 37 | 1,378 x 1,063 | 35 x 27 | ||
7 | 0,276 x 0,197 | 7 x 5 | 38 | 1,496 x 1,181 | 38 x 30 | ||
8 | 0,315 x 0,197 | 8 x 5 | 39 | 1,575 x 1,181 | 40 x 30 | ||
9 | 0,354 x 0,236 | 9 x 6 | ≤1600 | 40 | 1,654 x 1,339 | 42 x 34 | |
10 | 0,375 x 0,250 | 9,6 x 6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5 x 38,1 | ||
11 | 0,394 x 0,236 | 10 x 6 | 42 | 1,811 x 1,496 | 46 x 38 | ||
12 | 0,394 x 0,276 | 10 x 7 | 43 | 1,875 x 1,625 | 47,6 x 41,3 | ||
13 | 0,433 x 0,276 | 11 x 7 | 44 | 1,969 x 1,575 | 50 x 40 | ||
14 | 0,472 x 0,236 | 12 x 6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8 x 44,5 | ||
15 | 0,472 x 0,315 | 12 x 8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2 x 50,8 | ||
16 | 0,472 x 0,355 | 12 x 9 | 47 | 2,283 x 1,890 | 58 x 48 | ||
17 | 0,500 x 0,250 | 12,7 x 6,4 | 48 | 2,362 x 1,96 | 60 x 50 | ||
18 | 0,500 x 0,375 | 12,7 x 9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5 x 57,2 | ||
19 | 0,551 x 0,394 | 14 x 10 | 50 | 2,559 x 2,165 | 65 x 55 | ||
20 | 0,591 x 0,394 | 15 x 10 | ≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9 x 63,5 | |
21 | 0,630 x 0,472 | 16 x 12 | 52 | 2,756 x 2,362 | 70 x 60 | ||
22 | 0,669 x 0,472 | 17 x 12 | 53 | 2,956 x 2,561 | 75 x 65 | ||
23 | 0,688 x 0,437 | 17,5 x 11,1 | 54 | 3.000 x 2.750 | 76 x 70 | ||
24 | 0,750 x 0,512 | 19,1 x 13 | 55 | 3,150 x 2,675 | 80 x 68 | ||
25 | 0,787 x 0,591 | 20 x 15 | 56 | 3,500 x 3,125 | 88,9 x 79,4 | ≤1600 | |
26 | 0,866 x 0,630 | 22 x 16 | 57 | 3,543 x 3,150 | 90 x 80 | ||
27 | 0,866 x 0,669 | 22 x 17 | 58 | 3,937 x 3,543 | 100 x 90 | ||
28 | 0,945 x 0,709 | 24 x 18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6 x 93 | ||
29 | 1,000 x 0,750 | 25,4 x 19,1 | 60 | 4,331 x 3,937 | 110 x 100 | ≤1500 | |
30 | 1,063 x 0,669 | 27 x 17 | 61 | 4,500 x 4,125 | 114,3 x 105 | ||
31 | 1,063 x 0,787 | 27 x 20 | 62 | 4,724 x 4,331 | 120 x 110 |
Nummer | 1 Bohrungsrohr SPEZ: AD x ID | Länge MM | |
ZOLL | MM | ||
1 | 0,031 x 0,011 | 0,8 x 0,3 | ≤18500 |
2 | 0,039 x 0,019 | 1 x 0,5 | |
3 | 0,059 x 0,024 | 1,5 x 0,6 | |
4 | 0,079 x 0,039 | 2 x 1 | |
5 | 0,100 x 0,050 | 2,5 x 1,3 | |
6 | 0,118 x 0,059 | 3 x 1,5 | |
7 | 0,118 x 0,079 | 3 x 2 | |
8 | 0,125 x 0,063 | 3,2 x 1,6 | |
9 | 0,157 x 0,079 | 4 x 2 | |
10 | 0,197 x 0,118 | 5 x 3 | |
11 | 0,236 x 0,118 | 6 x 3 | |
12 | 0,236 x 0,157 | 6 x 4 | |
13 | 0,250 x 0,125 | 6,4 x 3,2 | |
14 | 0,250 x 0,157 | 6,4 x 4 | |
15 | 0,250 x 0,188 | 6,4 x 4,8 | |
16 | 0,276 x 0,197 | 7 x 5 | |
17 | 0,315 x 0,197 | 8 x 5 | |
18 | 0,354 x 0,236 | 9 x 6 | |
19 | 0,374 x 0,250 | 9,5 x 6,35 | |
20 | 0,394 x 0,236 | 10 x 6 | |
21 | 0,433 x 0,276 | 11 x 7 | |
22 | 0,472 x 0,315 | 12 x 8 |
Leistungsindex für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagerate)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2DER3 | % | >99.3 |
2 | Nicht.2 | % | — |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Druckfestigkeit | MPa | 2300 |
6 | 20℃ Leckagerate | Torr・L/Sek. | >10-11=1,33322 × 10-12Also・M3/Sek. |
7 | Verdrehen bei hohen Temperaturen | mm | 0,2 zulässig bei 1600℃ |
8 | Kleben bei hohen Temperaturen | nicht gebunden bei 1600℃ | |
9 | 20—1000℃ Wärmeausdehnungskoeffizient | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsfestigkeit | KV/mm | 20 |
12 | 20℃Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hochtemperatur Isolationswiderstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermoschockbeständigkeit | 4 Mal nicht geknackt bei 1550℃ | |
15 | Maximale Arbeitstemperatur | ℃ | 1800 |
16 | Härte | Mohs | 9 |
17 | Biegefestigkeit | Mpa | 350 |
Fabrikausrüstung
Schlickerguss: Spritzen Sie den vorbereiteten Schlicker in die Gipsform und lassen Sie ihn eine Zeit lang stehen, damit die Gipsform Feuchtigkeit aufnehmen kann. Der Schlicker bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.
Spritzguss: Eine paraffinhaltige Aufschlämmung wird bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck in eine Metallform gespritzt. Nachdem der Körper abgekühlt und verfestigt ist, wird er entformt, um Keramikkörper herzustellen.
Extrusionsformen: Geeignet für lange Rohrprodukte. Das Pulver wird durch einen Extruder in Form gepresst.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1. Können Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik wiederverwendet werden?
A1. Ja, Aluminiumoxidkeramik-Ofenrohre können nach ihrer Verwendung tatsächlich wiederverwendet werden, solange sie unbeschädigt und frei von
jegliche Verunreinigung. Es ist wichtig, sie gründlich zu reinigen und zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie noch in gutem Zustand und geeignet sind
zur zukünftigen Verwendung.
Frage 2. Ist die Verwendung von Ofenrohren aus Aluminiumoxidkeramik in Hochdruckanwendungen sicher?
A2. Tatsächlich sind Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik für Hochdruckanwendungen gut geeignet. Ihre außergewöhnliche mechanische Festigkeit, kombiniert
Dank ihrer Beständigkeit gegen thermische und chemische Belastungen sind sie in der Lage, auch rauen Bedingungen standzuhalten.
Frage 3. Können Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik schnellen Temperaturschwankungen standhalten?
A3. Sicherlich weisen Aluminiumoxidkeramik-Ofenrohre eine lobenswerte Wärmeschockbeständigkeit auf, die es ihnen ermöglicht, schnelle
Temperaturschwankungen ohne dass es zu Rissen oder Brüchen kommt.
Frage 4. Können Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik an spezifische Umgebungen angepasst werden?
A4. Tatsächlich bieten zahlreiche Anbieter die Möglichkeit, Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik nach spezifischen Anforderungen anzupassen. Dies
Die Anpassung kann Änderungen an Abmessungen, Form und die Einbeziehung zusätzlicher Funktionen umfassen, um die Ausrichtung sicherzustellen
auf die genauen Anforderungen Ihrer Anwendung abgestimmt.
F5. Wie lange können Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik verwendet werden?
A5. Die Haltbarkeit von Ofenrohren aus Aluminiumoxidkeramik kann je nach Faktoren wie Anwendungsbedingungen, Betriebstemperaturen und
Wartung durchgeführt.
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