• Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik
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Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik

  • YUNXING
  • China-Jinzhou
  • 5-30 Tage
  • 5.000–10.000/Monat (Suche nach Vertriebspartnern)
▪ Hergestellt aus 99,3 %–99,7 % hochreiner Aluminiumoxid. ▪ Die maximale Betriebstemperatur beträgt 1800 °C. ▪ Die Qualität entspricht SGS und DIN43724/DIN43725/DIN40680. ▪ Beide Enden offen mit guter Vertikalität. ▪ Kann 2–10 Löcher herstellen, max. Länge 1850 mm.

Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik

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Vorteile von Ofenrohren aus Aluminiumoxidkeramik

1. Die ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit vonOfenrohre aus Aluminiumoxidkeramiksorgt für reibungslose Produktionsabläufe, vermeidet Produktionsunterbrechungen durch Ofenrohrprobleme und verbessert die Effizienz und Qualität des Schmelzens.

2. Beim Betrieb von Hochtemperaturöfen und Vakuumöfen kommt es häufig und heftig zu Temperaturschwankungen.Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramikkann sich an diese Temperaturänderung anpassen und die Integrität der Struktur aufrechterhalten.

3. Als Passrohr in Hochtemperaturöfen und Vakuumöfen sorgen präzise Abmessungen für einen dichten Einbau und Anpassungsfähigkeit, und eine gute Oberflächenglätte kann Materialanhaftungen und -ansammlungen im Inneren des Rohrs verringern.

4. Bei Einsatz in Hochtemperaturöfen und Vakuumöfen beträgt die Lebensdauer vonOfenrohre aus Aluminiumoxidkeramikist viel länger als die von gewöhnlichen Ofenrohren aus Metall oder anderen Materialien.

Anwendung von Ofenrohren aus Aluminiumoxidkeramik

1. In Hochtemperaturöfen wie Stahl- und Nichteisenmetallschmelzen,Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramikwerden als Materialtransportleitungen verwendet, um Rohstoffe präzise zu Hochtemperaturreaktionsbereichen zu transportieren.

2.Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramikkönnen als Isolierrohre eingesetzt werden, um das zu bearbeitende Werkstück von anderen Teilen des Ofens zu trennen. So wird sichergestellt, dass eine bestimmte Gasatmosphäre nur auf das Werkstück einwirkt und Störungen durch externe Verunreinigungsgase vermieden werden.

3. In Hochtemperaturöfen ist eine genaue Temperaturmessung erforderlich. Thermoelemente sind häufig verwendete Komponenten zur Temperaturmessung.Ofenrohr aus Aluminiumoxidkeramikdient als Thermoelement-Schutzhülle und bietet zuverlässigen Schutz für Thermoelemente.

Alumina Ceramic

Größe, PLeistungsindex

Aluminiumoxidrohr (beidseitig offen) (Schlickerguss) Spezifikationstabelle:

Nummer

 SPEZ.: Außendurchmesser x InnendurchmesserLÄNGE TH MMNummerSPEZ.: Außendurchmesser x InnendurchmesserLÄNGE TH MM
ZOLLMM ZOLLMM
10,197 x 0,1185 x 3≤800321,126 x 0,88628,6 x 22,5≤1800
20,236 x 0,1576 x 4≤1300331,181 x 0,82730 x 21
30,250 x 0,1256,4 x 3,2341,181 x 0,90630 x 23
40,250 x 0,1576,4 x 4351,260 x 0,98432 x 25
50,250 x 0,1886,4 x 4,8361,375 x 1,12534,9 x 28,6
60,276 x 0,1577 x 4371,378 x 1,06335 x 27
70,276 x 0,1977 x 5381,496 x 1,18138 x 30
80,315 x 0,1978 x 5391,575 x 1,18140 x 30
90,354 x 0,2369 x 6≤1600401,654 x 1,33942 x 34
100,375 x 0,2509,6 x 6,4411.750x1.50044,5 x 38,1
110,394 x 0,23610 x 6421,811 x 1,49646 x 38
120,394 x 0,27610 x 7431,875 x 1,62547,6 x 41,3
130,433 x 0,27611 x 7441,969 x 1,57550 x 40
140,472 x 0,23612 x 6452.000x1.75050,8 x 44,5
150,472 x 0,31512 x 8462.250x2.00057,2 x 50,8
160,472 x 0,35512 x 9472,283 x 1,89058 x 48
170,500 x 0,25012,7 x 6,4482,362 x 1,9660 x 50
180,500 x 0,37512,7 x 9,5492.500x2.25063,5 x 57,2
190,551 x 0,39414 x 10502,559 x 2,16565 x 55
200,591 x 0,39415 x 10≤1800512.750x2.50069,9 x 63,5
210,630 x 0,47216 x 12522,756 x 2,36270 x 60
220,669 x 0,47217 x 12532,956 x 2,56175 x 65
230,688 x 0,43717,5 x 11,1543.000 x 2.75076 x 70
240,750 x 0,51219,1 x 13553,150 x 2,67580 x 68
250,787 x 0,59120 x 15563,500 x 3,12588,9 x 79,4≤1600
260,866 x 0,63022 x 16573,543 x 3,15090 x 80
270,866 x 0,66922 x 17583,937 x 3,543100 x 90
280,945 x 0,70924 x 18594.000x3.650101,6 x 93
291,000 x 0,75025,4 x 19,1604,331 x 3,937110 x 100≤1500
301,063 x 0,66927 x 17614,500 x 4,125114,3 x 105
311,063 x 0,78727 x 20624,724 x 4,331120 x 110
Isolierrohr (Extrusion) SpezifikationstabelleUnd

            Nummer               1 Bohrungsrohr SPEZ: AD x ID         Länge MM
                    ZOLL               MM
1
0,031 x 0,0110,8 x 0,3










≤18500

20,039 x 0,0191 x 0,5
30,059 x 0,0241,5 x 0,6
4
0,079 x 0,039
2 x 1
5
0,100 x 0,0502,5 x 1,3
60,118 x 0,0593 x 1,5
70,118 x 0,0793 x 2
80,125 x 0,0633,2 x 1,6
90,157 x 0,0794 x 2
10
0,197 x 0,1185 x 3
110,236 x 0,1186 x 3
120,236 x 0,1576 x 4
13
0,250 x 0,1256,4 x 3,2
140,250 x 0,1576,4 x 4
150,250 x 0,1886,4 x 4,8
160,276 x 0,1977 x 5
17
0,315 x 0,1978 x 5
180,354 x 0,2369 x 6
19
0,374 x 0,2509,5 x 6,35
200,394 x 0,23610 x 6
21
0,433 x 0,27611 x 7
220,472 x 0,31512 x 8

Leistungsindex für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagerate)

NEIN.

Eigentum

Einheit

Aluminiumoxid

1

Al2DER3

%

>99.3

2

Nicht.2

%

3

Dichte

g/cm3

3,88

4

Wasseraufnahme

%

0,01

5

Druckfestigkeit

MPa

2300

6

20℃ Leckagerate

TorrL/Sek.

>10-11=1,33322 × 10-12AlsoM3/Sek.

7

Verdrehen bei hohen Temperaturen

mm

0,2 zulässig bei 1600℃

8

Kleben bei hohen Temperaturen


nicht gebunden bei 1600℃

9

20—1000℃ Wärmeausdehnungskoeffizient

mm.10-6/℃.m

8.2

10

Wärmeleitfähigkeit

W/mk

25

11

Elektrische Isolationsfestigkeit

KV/mm

20

12

20℃Gleichstrom

Isolationswiderstand

Ohm/cm

1014

13

Hochtemperatur

Isolationswiderstand

1000℃ MΩ

≥0,08

1300℃ MΩ

≥0,02

14

Thermoschockbeständigkeit


4 Mal nicht geknackt bei 1550℃

15

Maximale Arbeitstemperatur

1800

16

Härte

Mohs

9

17

Biegefestigkeit

Mpa

350

Fabrikausrüstung

Furnace Tubes

  • Schlickerguss: Spritzen Sie den vorbereiteten Schlicker in die Gipsform und lassen Sie ihn eine Zeit lang stehen, damit die Gipsform Feuchtigkeit aufnehmen kann. Der Schlicker bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.

  • Spritzguss: Eine paraffinhaltige Aufschlämmung wird bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck in eine Metallform gespritzt. Nachdem der Körper abgekühlt und verfestigt ist, wird er entformt, um Keramikkörper herzustellen.

  • Extrusionsformen: Geeignet für lange Rohrprodukte. Das Pulver wird durch einen Extruder in Form gepresst.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1. Können Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik wiederverwendet werden?

A1. Ja, Aluminiumoxidkeramik-Ofenrohre können nach ihrer Verwendung tatsächlich wiederverwendet werden, solange sie unbeschädigt und frei von

jegliche Verunreinigung. Es ist wichtig, sie gründlich zu reinigen und zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie noch in gutem Zustand und geeignet sind

zur zukünftigen Verwendung.


Frage 2. Ist die Verwendung von Ofenrohren aus Aluminiumoxidkeramik in Hochdruckanwendungen sicher?

A2. Tatsächlich sind Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik für Hochdruckanwendungen gut geeignet. Ihre außergewöhnliche mechanische Festigkeit, kombiniert

Dank ihrer Beständigkeit gegen thermische und chemische Belastungen sind sie in der Lage, auch rauen Bedingungen standzuhalten.


Frage 3. Können Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik schnellen Temperaturschwankungen standhalten?

A3. Sicherlich weisen Aluminiumoxidkeramik-Ofenrohre eine lobenswerte Wärmeschockbeständigkeit auf, die es ihnen ermöglicht, schnelle

Temperaturschwankungen ohne dass es zu Rissen oder Brüchen kommt.


Frage 4. Können Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik an spezifische Umgebungen angepasst werden?

A4. Tatsächlich bieten zahlreiche Anbieter die Möglichkeit, Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik nach spezifischen Anforderungen anzupassen. Dies

Die Anpassung kann Änderungen an Abmessungen, Form und die Einbeziehung zusätzlicher Funktionen umfassen, um die Ausrichtung sicherzustellen

auf die genauen Anforderungen Ihrer Anwendung abgestimmt.


F5. Wie lange können Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik verwendet werden?

A5. Die Haltbarkeit von Ofenrohren aus Aluminiumoxidkeramik kann je nach Faktoren wie Anwendungsbedingungen, Betriebstemperaturen und

Wartung durchgeführt.

Alumina Ceramic

Zertifikat

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