Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik
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Vorteile von Ofenrohren aus Aluminiumoxidkeramik
1. Ofenrohr aus AluminiumoxidkeramikSsind Produkte aus der gleichnamigen chemischen Verbindung Aluminiumoxidkeramik. Aluminiumoxidkeramik, auch Aluminiumoxid genannt, ist eine Verbindung aus Aluminium und Sauerstoff.
2. Ofenrohr aus AluminiumoxidkeramikSist extrem hart und langlebig, druckfest, witterungsbeständig, chemikalienbeständig, elektrisch isolierend, hochdicht und steif und hat eine enorme Wärmeleitfähigkeit.
3. Ofenrohr aus AluminiumoxidkeramikShat eine bis zu zwanzigmal höhere Wärmeleitfähigkeit als die meisten anderen Oxide.
4. Ofenrohr aus AluminiumoxidkeramikSist recht kostengünstig. Diese Eigenschaften machen Aluminiumoxidkeramik ideal für eine Vielzahl industrieller und kommerzieller Anwendungen.
Anwendung von Ofenrohren aus Aluminiumoxidkeramik
1. Ofenrohr aus AluminiumoxidkeramikSwerden häufig in verschiedenen Rohröfen, Vakuumöfen, Heizöfen und Hochtemperaturöfen verwendet.
2. Der Zweck der Ofenwanne aus AluminiumoxidkeramikUndSwird als Auskleidung verschiedener Prüfelektroöfen verwendet und dient hauptsächlich zur Trennung des Heizelements vom gebrannten Prüfstoff, zum Verschließen des Heizbereichs und zum Platzieren des gebrannten Prüfstoffs.
3. Ofenwanne aus AluminiumoxidkeramikUndShaben ein breites Anwendungsspektrum, darunter Hochtemperatur-Test- und Analysegeräte in verschiedenen Branchen, wie z. B. Test- und Analysegeräte für Kohle, Test- und Analysegeräte für metallurgisches Pulver, Test- und Analysegeräte für die Chemie- und Glasindustrie usw.
Größe, PLeistungsindex
Aluminiumoxidrohr (beidseitig offen) (Schlickerguss) Spezifikationstabelle:
Nummer | SPEZ.: Außendurchmesser x Innendurchmesser | LÄNGE MM | Nummer | SPEZ.: Außendurchmesser x Innendurchmesser | LÄNGE MM | ||
| ZOLL | MM | ZOLL | MM | ||||
| 1 | 0,197 x 0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126 x 0,886 | 28,6 x 22,5 | ≤1800 |
| 2 | 0,236 x 0,157 | 6 x 4 | ≤1300 | 33 | 1,181 x 0,827 | 30 x 21 | |
| 3 | 0,250 x 0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1,181 x 0,906 | 30 x 23 | ||
| 4 | 0,250 x 0,157 | 6,4x4 | 35 | 1,260 x 0,984 | 32 x 25 | ||
| 5 | 0,250 x 0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1,375 x 1,125 | 34,9x28,6 | ||
| 6 | 0,276 x 0,157 | 7 x 4 | 37 | 1,378 x 1,063 | 35x27 | ||
| 7 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | 38 | 1,496 x 1,181 | 38x30 | ||
| 8 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | 39 | 1,575 x 1,181 | 40 x 30 | ||
| 9 | 0,354 x 0,236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1,654 x 1,339 | 42 x 34 | |
| 10 | 0,375 x 0,250 | 9,6 x 6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
| 11 | 0,394 x 0,236 | 10 x 6 | 42 | 1,811 x 1,496 | 46x38 | ||
| 12 | 0,394 x 0,276 | 10 x 7 | 43 | 1,875 x 1,625 | 47,6 x 41,3 | ||
| 13 | 0,433 x 0,276 | 11 x 7 | 44 | 1,969 x 1,575 | 50 x 40 | ||
| 14 | 0,472 x 0,236 | 12 x 6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8 x 44,5 | ||
| 15 | 0,472 x 0,315 | 12 x 8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
| 16 | 0,472 x 0,355 | 12 x 9 | 47 | 2,283 x 1,890 | 58x48 | ||
| 17 | 0,500 x 0,250 | 12,7 x 6,4 | 48 | 2,362 x 1,96 | 60 x 50 | ||
| 18 | 0,500 x 0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
| 19 | 0,551 x 0,394 | 14 x 10 | 50 | 2,559 x 2,165 | 65x55 | ||
| 20 | 0,591 x 0,394 | 15 x 10 | ≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9 x 63,5 | |
| 21 | 0,630 x 0,472 | 16 x 12 | 52 | 2,756 x 2,362 | 70 x 60 | ||
| 22 | 0,669 x 0,472 | 17 x 12 | 53 | 2,956 x 2,561 | 75x65 | ||
| 23 | 0,688 x 0,437 | 17,5 x 11,1 | 54 | 3.000 x 2.750 | 76x70 | ||
| 24 | 0,750 x 0,512 | 19,1 x 13 | 55 | 3,150 x 2,675 | 80 x 68 | ||
| 25 | 0,787 x 0,591 | 20 x 15 | 56 | 3,500 x 3,125 | 88,9x79,4 | ≤1600 | |
| 26 | 0,866 x 0,630 | 22 x 16 | 57 | 3,543 x 3,150 | 90 x 80 | ||
| 27 | 0,866 x 0,669 | 22x17 | 58 | 3,937 x 3,543 | 100 x 90 | ||
| 28 | 0,945 x 0,709 | 24x18 | 59 | 4.000 x 3.650 | 101,6x93 | ||
| 29 | 1,000 x 0,750 | 25,4 x 19,1 | 60 | 4,331 x 3,937 | 110 x 100 | ≤1500 | |
| 30 | 1,063 x 0,669 | 27x17 | 61 | 4,500 x 4,125 | 114,3x105 | ||
| 31 | 1,063 x 0,787 | 27 x 20 | 62 | 4,724 x 4,331 | 120 x 110 | ||
| Nummer | 1 Bohrungsrohr SPEZ: AD x ID | Länge MM | |
| ZOLL | MM | ||
| 1 | 0,031 x 0,011 | 0,8x0,3 | ≤18500 |
| 2 | 0,039 x 0,019 | 1 x 0,5 | |
| 3 | 0,059 x 0,024 | 1,5 x 0,6 | |
| 4 | 0,079 x 0,039 | 2 x 1 | |
| 5 | 0,100 x 0,050 | 2,5 x 1,3 | |
| 6 | 0,118 x 0,059 | 3 x 1,5 | |
| 7 | 0,118 x 0,079 | 3 x 2 | |
| 8 | 0,125 x 0,063 | 3,2 x 1,6 | |
| 9 | 0,157 x 0,079 | 4 x 2 | |
| 10 | 0,197 x 0,118 | 5x3 | |
| 11 | 0,236 x 0,118 | 6x3 | |
| 12 | 0,236 x 0,157 | 6 x 4 | |
| 13 | 0,250 x 0,125 | 6,4x3,2 | |
| 14 | 0,250 x 0,157 | 6,4x4 | |
| 15 | 0,250 x 0,188 | 6,4x4,8 | |
| 16 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | |
| 17 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | |
| 18 | 0,354 x 0,236 | 9x6 | |
| 19 | 0,374 x 0,250 | 9,5 x 6,35 | |
| 20 | 0,394 x 0,236 | 10 x 6 | |
| 21 | 0,433 x 0,276 | 11 x 7 | |
| 22 | 0,472 x 0,315 | 12 x 8 | |
Leistungsindex für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagerate)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2DER3 | % | >99,3 |
2 | Das ist es nicht2 | % | — |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Druckfestigkeit | MPa | 2300 |
6 | 20℃ Leckagerate | Torr・L/Sek. | >10-11=1,33322 × 10-12Also・M3/Sek. |
7 | Verdrehen bei hohen Temperaturen | mm | 0,2 zulässig bei 1600℃ |
8 | Kleben bei hohen Temperaturen | nicht gebunden bei 1600℃ | |
9 | 20—1000℃ Wärmeausdehnungskoeffizient | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsfestigkeit | KV/mm | 20 |
12 | 20℃Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hochtemperatur Isolationswiderstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermoschockbeständigkeit | 4 Mal nicht geknackt bei 1550℃ | |
15 | Maximale Arbeitstemperatur | ℃ | 1800 |
16 | Härte | Mohs | 9 |
17 | Biegefestigkeit | Mpa | 350 |
Bewertung der Temperaturbeständigkeit von Ofenrohren aus Aluminiumoxidkeramik
Die Beurteilung der Temperaturbeständigkeit von Ofenrohren aus Aluminiumoxidkeramik ist entscheidend für deren Eignung für
Hochtemperaturanwendungen. Hier sind einige wichtige Methoden zur Bewertung ihrer Temperaturbeständigkeit:
1. Materialspezifikationen:Beginnen Sie mit der Überprüfung der Herstellerspezifikationen für die Aluminiumoxidkeramikrohre. Suchen Sie nach dem
maximale Dauerbetriebstemperatur (oft als Tmax bezeichnet) und der Temperaturbereich, über den die Rohre
ihre strukturelle Integrität bewahren.
2. Wärmeleitfähigkeit:Betrachten Sie die Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumoxidkeramik. Eine höhere Wärmeleitfähigkeit kann helfen
verteilt die Wärme gleichmäßiger über die Oberfläche des Rohrs und verringert so das Risiko lokaler Hotspots, die zu Überhitzung führen können.
Stress und Versagen.
3. Wärmeausdehnungskoeffizient:Untersuchen Sie den Wärmeausdehnungskoeffizienten des Aluminiumoxidkeramikmaterials. Ein niedriger
Der Koeffizient zeigt minimale Dimensionsänderungen bei Temperaturschwankungen an und verbessert so die Widerstandsfähigkeit der Rohre gegen
thermische Spannung und mögliche Rissbildung.
4. Thermoschocktest:Führen Sie einen Thermoschocktest an Probenröhrchen durch. Dabei werden die Röhrchen einem schnellen
Temperaturänderungen, wie z. B. Erhitzen auf eine hohe Temperatur und anschließendes schnelles Abkühlen. Bewerten Sie die Rohre
auf Anzeichen von Rissen, Abplatzungen oder strukturellen Schäden nach wiederholten Thermoschockzyklen.
5. Finite-Elemente-Analyse (FEA):Nutzen Sie FEA-Software, um das thermische Verhalten von Ofenrohren aus Aluminiumoxidkeramik zu simulieren.
unter verschiedenen Temperaturbedingungen. FEA kann Bereiche thermischer Spannungskonzentration vorhersagen und bei der Optimierung von Rohren helfen
Design für verbesserte Temperaturbeständigkeit.
6. Leistung in der Praxis:Berücksichtigen Sie reale Leistungsdaten und Fallstudien aus ähnlichen Anwendungen. Bewerten
wie sich Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik in tatsächlichen Betriebsumgebungen mit unterschiedlichen Temperaturprofilen verhalten haben
und Belichtungsdauern.
7. Konsultation mit Experten:Lassen Sie sich von Werkstoffingenieuren, Keramikspezialisten oder Lieferanten beraten, die Erfahrung in
Hochtemperaturanwendungen. Sie können Einblicke in die Faktoren geben, die die Temperaturbeständigkeit beeinflussen und
empfehlen wir Ihnen geeignete Optionen für Aluminiumoxidkeramikrohre basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen.
Durch die Kombination dieser Bewertungsmethoden können Sie die Temperaturbeständigkeit von
Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik und treffen Sie fundierte Entscheidungen hinsichtlich ihrer Verwendung in anspruchsvollen thermischen Umgebungen.
Bewertung der chemischen Verträglichkeit von Ofenrohren aus Aluminiumoxidkeramik
Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik spielen eine entscheidende Rolle bei Hochtemperaturanwendungen in verschiedenen Branchen, darunter
Metallurgie, chemische Verarbeitung und Halbleiterherstellung. Die chemische Verträglichkeit dieser Aluminiumoxidrohre ist ein kritischer
Aspekt, der sich direkt auf ihreLeistung und Langlebigkeit in solch anspruchsvollen Umgebungen.
Aluminiumoxidkeramik besteht hauptsächlich aus Aluminiumoxid (Al2O3) und weist eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Substanzen auf. Aufgrund ihrer hohen Reinheit und Inertheit eignet sie sich für den Umgang mit Säuren, Basen und anderen aggressiven Chemikalien, die häufig in industriellen Prozessen vorkommen.
Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik weisen eine bemerkenswerte Beständigkeit gegenüber sauren Umgebungen auf. Sie widerstehen der Einwirkung starker Säuren wie Salzsäure (HCl), Schwefelsäure (H2SO4), Salpetersäure (HNO3) und Flusssäure (HF) ohne nennenswerte Verschlechterung. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen mit Säurelaugung, chemischer Synthese und Säureaufschlussprozessen.
3. Alkalische Beständigkeit:
Ebenso weist Aluminiumoxidkeramik eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen alkalische Lösungen auf. Sie behält ihre strukturelle Integrität bei Kontakt mit Laugen wie Natriumhydroxid (NaOH), Kaliumhydroxid (KOH) und Ammoniak (NH3). Diese alkalische Beständigkeit ist in Branchen von Vorteil, in denen alkalische Reinigungsmittel oder -lösungen zum Entfernen von Verunreinigungen oder Rückständen verwendet werden.
Neben Flüssigkeiten sind Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik auch mit Gasen kompatibel, die bei Hochtemperaturvorgängen auftreten. Sie widerstehen der Einwirkung von Wasserstoff (H2), Stickstoff (N2), Sauerstoff (O2), Kohlendioxid (CO2) und anderen Gasen, ohne chemische Reaktionen oder strukturelle Verschlechterung zu erfahren.
Einer der Hauptvorteile von Aluminiumoxidkeramik ist ihre außergewöhnliche Temperaturstabilität. Diese Aluminiumoxidröhren können extremen Temperaturen von mehreren hundert bis über tausend Grad Celsius standhalten, ohne ihre mechanische Festigkeit oder chemische Beständigkeit zu verlieren. Dies macht sie ideal für Anwendungen mit schnellen Temperaturzyklen und längerer Einwirkung hoher Hitze.
Die Bewertung der chemischen Verträglichkeit von Ofenrohren aus Aluminiumoxidkeramik unterstreicht ihre Eignung für den Umgang mit einer Vielzahl korrosiver Substanzen, darunter Säuren, Basen, Lösungsmittel und Gase. Ihre Beständigkeit gegen chemische Angriffe, gepaart mit Temperaturstabilität, macht sie zu unverzichtbaren Komponenten in Hochtemperaturprozessen in verschiedenen Branchen und gewährleistet zuverlässige Leistung und längere Lebensdauer.
Die mechanische Festigkeit von Ofenrohren aus Aluminiumoxidkeramik verstehen
1. Biegefestigkeit
Die Biegefestigkeit bestimmt die Widerstandsfähigkeit des Rohrs gegenüber Biegungen oder Verformungen unter äußeren Kräften. Eine höhere Biegefestigkeit gewährleistet eine bessere Beständigkeit gegen mechanische Belastungen.
Darüber hinaus verfügt Aluminiumoxidkeramik über eine beeindruckende Druckfestigkeit, sodass sie hohen Belastungen und Druckschwankungen im industriellen Umfeld standhält.
Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik sind so konstruiert, dass sie eine gute Schlagfestigkeit aufweisen. Sie können plötzlichen Stößen oder Erschütterungen bis zu einem gewissen Grad standhalten, ohne zu brechen, und gewährleisten so eine lange Lebensdauer unter dynamischen Betriebsbedingungen.
4. Thermoschockbeständigkeit:
Aluminiumoxidkeramik weist eine ausgezeichnete Wärmeschockbeständigkeit auf, sodass sie Temperaturschwankungen von extremer Hitze bis hin zu schneller Abkühlung standhält, ohne dass ihre strukturelle Integrität beeinträchtigt wird.
Die harte Oberfläche der Aluminiumoxidkeramik verringert den Verschleiß durch abrasive Partikel oder raue Umgebungen und trägt so zu ihrer langfristigen Leistung und minimalem Wartungsaufwand bei.
Unsere Fabrik
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 gegründet und produziert hauptsächlich verschiedene Arten von röhrenförmigen Keramikprodukten und verschiedene Industrieteile mit einem Aluminiumoxidgehalt von über 99,3 %. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 4000 Quadratmetern.
Die Hauptprodukte des Unternehmens sind: Aluminiumoxidkeramikröhren, Aluminiumoxidkeramiktiegel, Aluminiumoxidkeramikstäbe, Aluminiumoxidkeramikschiffchen, Aluminiumoxidkeramikplatten, Aluminiumoxidkeramikteile usw.
Das Unternehmen verfügt derzeit über 3 Hochtemperaturöfen mit 1800 °C und 2 Niedertemperaturöfen mit 1400 °C, die unabhängig voneinander entworfen und hergestellt werden. Der Formprozess basiert hauptsächlich auf Vergussformen und verfügt über andere Formprozessgeräte wie Extrusion und Heißdruckguss.
Das Unternehmen beschäftigt 105 Mitarbeiter, darunter einen leitenden Keramikingenieur, drei Ingenieure, sechs Vertriebsmitarbeiter im Ausland und vier professionelle Kundendienstmitarbeiter.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1. Können Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik wiederverwendet werden?
A1. Ja, Aluminiumoxidkeramik-Ofenrohre können nach ihrer Verwendung tatsächlich wiederverwendet werden, solange sie unbeschädigt und frei von
jegliche Verunreinigung. Es ist wichtig, sie gründlich zu reinigen und zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie noch in gutem Zustand und geeignet sind
zur zukünftigen Verwendung.
Q2. Ist die Verwendung von Ofenrohren aus Aluminiumoxidkeramik in Hochdruckanwendungen sicher?
A2. Tatsächlich sind Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik für Hochdruckanwendungen gut geeignet. Ihre außergewöhnliche mechanische Festigkeit, kombiniert
Dank ihrer Beständigkeit gegen thermische und chemische Belastungen sind sie in der Lage, auch rauen Bedingungen standzuhalten.
Q3. Können Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik schnellen Temperaturschwankungen standhalten?
A3. Sicherlich weisen Aluminiumoxidkeramik-Ofenrohre eine lobenswerte Wärmeschockbeständigkeit auf, die es ihnen ermöglicht, schnelle
Temperaturschwankungen ohne dass es zu Rissen oder Brüchen kommt.
Q4. Können Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik an spezifische Umgebungen angepasst werden?
A4. Tatsächlich bieten zahlreiche Anbieter die Möglichkeit, Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik nach spezifischen Anforderungen anzupassen. Dies
Die Anpassung kann Änderungen an Abmessungen, Form und die Einbeziehung zusätzlicher Funktionen umfassen, um die Ausrichtung sicherzustellen
auf die genauen Anforderungen Ihrer Anwendung abgestimmt.
F5. Wie lange können Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik verwendet werden?
A5. Die Haltbarkeit von Ofenrohren aus Aluminiumoxidkeramik kann je nach Faktoren wie Anwendungsbedingungen, Betriebstemperaturen und
Wartung durchgeführt.
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