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Aluminiumoxid-Keramik-Ofenrohre

marke:YUNXING
Die HERKUNFT der Produkte:Jinzhou, China
Die lieferzeit:5-30 Tage
Die fähigkeit,:5.000–10.000/Monat (Wir suchen Vertriebspartner)

▪ Hergestellt aus hochreinem Aluminiumoxid mit einem Reinheitsgrad von 99,3 % bis 99,7 %. ▪ Die maximale Betriebstemperatur beträgt 1800℃. ▪ Die Qualität entspricht den Standards von SGS und DIN43724/DIN43725/DIN40680. ▪ Beide Enden sind offen und weisen eine gute Vertikalität auf. ▪ Kann 2-10 Löcher herstellen, maximale Länge 1850 mm.

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Aluminiumoxid-Keramik-Ofenrohre

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Vorteile von Aluminiumoxid-Keramik-Ofenrohren

1. Die ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit vonAluminiumoxid-Keramik-Ofenrohregewährleistet reibungslose Produktionsprozesse, vermeidet Produktionsunterbrechungen aufgrund von Problemen mit den Ofenrohren und verbessert die Schmelzeffizienz und -qualität.

2. Beim Betrieb von Hochtemperaturöfen und Vakuumöfen steigt und fällt die Temperatur häufig und heftig.Aluminiumoxid-Keramik-Ofenrohrekann sich an diese Temperaturänderung anpassen und die Integrität der Struktur aufrechterhalten.

3. Als Verbindungsrohr in Hochtemperaturöfen und Vakuumöfen gewährleisten präzise Abmessungen eine dichte Installation und Anpassungsfähigkeit, und eine gute Oberflächenglätte kann die Materialanhaftung und -ansammlung im Inneren des Rohrs verringern.

4. Bei Verwendung in Hochtemperaturöfen und Vakuumöfen beträgt die LebensdauerAluminiumoxid-Keramik-Ofenrohreist wesentlich länger als die von gewöhnlichen Metallofenrohren oder Ofenrohren aus anderen Materialien.

Anwendung von Aluminiumoxid-Keramik-Ofenrohren

1. In Hochtemperaturöfen wie der Stahl- und Nichteisenmetallverhüttung,Aluminiumoxid-Keramik-Ofenrohrewerden als Materialförderleitungen eingesetzt, um Rohstoffe präzise zu Hochtemperatur-Reaktionsbereichen zu transportieren.

2.Aluminiumoxid-Keramik-OfenrohreSie können als Isolierrohre verwendet werden, um das zu bearbeitende Werkstück von anderen Teilen des Ofens zu trennen und so sicherzustellen, dass eine bestimmte Gasatmosphäre nur auf das Werkstück einwirkt und Störungen durch externe Verunreinigungsgase vermieden werden.

3. In Hochtemperaturöfen ist eine genaue Temperaturmessung erforderlich, und Thermoelemente sind gängige Temperaturmesskomponenten.Aluminiumoxid-Keramik-OfenrohrDient als Schutzhülle für Thermoelemente und bietet zuverlässigen Schutz für diese.

Alumina Ceramic

Größe,PLeistungsindex

Aluminiumoxidrohr (beidseitig offen) (Schmelzguss) Spezifikationstabelle:

Nummer	SPEZIFIKATION: Außendurchmesser x Innendurchmesser		LÄNGE TH MM	Nummer	SPEZIFIKATION: Außendurchmesser x Innendurchmesser		LÄNGE TH MM
Nummer	ZOLL	MM	LÄNGE TH MM	Nummer	ZOLL	MM	LÄNGE TH MM
1	0,197x0,118	5x3	≤800	32	1,126 x 0,886	28,6 x 22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6x4	≤1300	33	1,181 x 0,827	30x21
3	0,250x0,125	6,4x3,2		34	1,181 x 0,906	30x23
4	0,250x0,157	6,4x4		35	1,260x0,984	32x25
5	0,250x0,188	6,4 x 4,8		36	1,375 x 1,125	34,9 x 28,6
6	0,276x0,157	7x4		37	1,378 x 1,063	35x27
7	0,276x0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315 x 0,197	8x5		39	1,575 x 1,181	40x30
9	0,354x0,236	9x6	≤1600	40	1,654 x 1,339	42x34
10	0,375 x 0,250	9,6 x 6,4		41	1,750 x 1,500	44,5 x 38,1
11	0,394x0,236	10x6		42	1,811 x 1,496	46x38
12	0,394x0,276	10x7		43	1,875 x 1,625	47,6 x 41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472x0,236	12x6		45	2,000x1,750	50,8 x 44,5
15	0,472 x 0,315	12x8		46	2,250 x 2,000	57,2 x 50,8
16	0,472 x 0,355	12x9		47	2,283 x 1,890	58x48
17	0,500x0,250	12,7 x 6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500x0,375	12,7 x 9,5		49	2.500x2.250	63,5 x 57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2,559 x 2,165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2,750 x 2,500	69,9 x 63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2,756 x 2,362	70x60
22	0,669x0,472	17x12		53	2,956x2,561	75x65
23	0,688x0,437	17,5 x 11,1		54	3,000x2,750	76x70
24	0,750x0,512	19,1x13		55	3,150 x 2,675	80x68
25	0,787x0,591	20x15		56	3,500x3,125	88,9 x 79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22x16		57	3,543x3,150	90x80
27	0,866x0,669	22x17		58	3,937x3,543	100x90
28	0,945x0,709	24x18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1,000x0,750	25,4 x 19,1		60	4,331 x 3,937	110x100	≤1500
30	1,063x0,669	27x17		61	4,500 x 4,125	114,3x105
31	1,063x0,787	27x20		62	4,724 x 4,331	120x110

Isolierrohr (Extrusion) SpezifikationstabelleUnd

Nummer	1 Bohrungsrohr-Spezifikation: Außendurchmesser x Innendurchmesser		Länge in mm
Nummer	ZOLL	MM	Länge in mm
1	0,031x0,011	0,8x0,3	≤1800
2	0,039 x 0,019	1x0,5
3	0,059x0,024	1,5 x 0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5 x 1,3
6	0,118x0,059	3x1,5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125 x 0,063	3,2 x 1,6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5x3
11	0,236x0,118	6x3
12	0,236x0,157	6x4
13	0,250x0,125	6,4x3,2
14	0,250x0,157	6,4x4
15	0,250x0,188	6,4 x 4,8
16	0,276x0,197	7x5
17	0,315 x 0,197	8x5
18	0,354x0,236	9x6
19	0,374x0,250	9,5 x 6,35
20	0,394x0,236	10x6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472 x 0,315	12x8

Leistungskennwerte für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagerate)

NEIN.	Eigentum	Einheit	Aluminiumoxid
1	Al₂DER₃	%	>99.3
2	Nicht.₂	%	—
3	Dichte	g/cm³	3,88
4	Wasseraufnahme	%	0,01
5	Druckfestigkeit	MPa	2300
6	Leckraten bei 20 °C	Torr・l/s	>10^-11=1,33322×10^-¹²Also・M³/sec
7	Verdrehen bei hoher Temperatur	mm	0,2 zulässig bei 1600℃
8	Verbindung bei hohen Temperaturen		keine Bindung bei 1600℃
9	20–1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient	mm.10^-6/℃.m	8.2
10	Wärmeleitfähigkeit	W/mk	25
11	Elektrische Isolationsstärke	kV/mm	20
12	20 °C Gleichstrom Isolationswiderstand	Ohm/cm	10¹⁴
13	Hohe Temperatur Isolationswiderstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hohe Temperatur Isolationswiderstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Beständigkeit gegen Temperaturschocks		Viermal nicht bei 1550 °C gerissen.
15	Maximale Betriebstemperatur	℃	1800
16	Härte	Mohs	9
17	Biegefestigkeit	MPa	350

Fabrikausrüstung

Gießverfahren: Die vorbereitete Gipsmasse wird in die Gipsform eingespritzt und muss eine gewisse Zeit ruhen, damit die Form Feuchtigkeit aufnehmen kann. Die Gipsmasse bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.
Spritzgießen: Eine Paraffin enthaltende Suspension wird bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck in eine Metallform eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren des Körpers erfolgt das Entformen, um Keramikkörper zu erhalten.
Extrusionsformverfahren: Geeignet für langrohrige Produkte; das Pulver wird mittels eines Extruders in die gewünschte Form extrudiert.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1. Können Ofenrohre aus Aluminiumoxid-Keramik wiederverwendet werden?

A1. Ja, Aluminiumoxid-Keramik-Ofenrohre können nach ihrem Gebrauch wiederverwendet werden, solange sie unbeschädigt und frei von Verunreinigungen sind.

Jegliche Verunreinigung. Es ist unerlässlich, sie gründlich zu reinigen und zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie sich noch in gutem Zustand und geeignet befinden.

zur späteren Verwendung.

Q2. Ist der Einsatz von Aluminiumoxid-Keramik-Ofenrohren in Hochdruckanwendungen sicher?

A2. Tatsächlich eignen sich Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik hervorragend für Hochdruckanwendungen. Ihre außergewöhnliche mechanische Festigkeit, kombiniert mit

Dank ihrer Beständigkeit gegenüber thermischen und chemischen Belastungen sind sie in der Lage, auch unter härtesten Bedingungen standzuhalten.

Q3. Sind Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik beständig gegen schnelle Temperaturänderungen?

A3. Aluminiumoxid-Keramik-Ofenrohre weisen zweifellos eine bemerkenswerte Temperaturwechselbeständigkeit auf, wodurch sie schnellen Temperaturwechseln standhalten können.

Temperaturschwankungen ohne Auftreten von Rissen oder Brüchen.

Q4. Können Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik an spezifische Umgebungsbedingungen angepasst werden?

A4. Tatsächlich bieten zahlreiche Lieferanten die Möglichkeit, Aluminiumoxid-Keramik-Ofenrohre nach spezifischen Anforderungen anzupassen.

Die Anpassung kann Änderungen an Abmessungen und Form sowie die Integration zusätzlicher Merkmale umfassen, wobei die Ausrichtung sicherzustellen ist.

mit den genauen Anforderungen Ihrer Anwendung.

Frage 5: Wie lange können Aluminiumoxid-Keramik-Ofenrohre verwendet werden?

A5. Die Haltbarkeit von Aluminiumoxid-Keramik-Ofenrohren kann je nach Faktoren wie Anwendungsbedingungen, Betriebstemperaturen und

Wartungsverfahren.