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Keramikrohr für Öfen

marke:Yunxing
Die HERKUNFT der Produkte:China
Die lieferzeit:Abhängig von Produktgröße und -menge
Die fähigkeit,:5.000-10.000/Monat (Wir suchen Vertriebspartner)

▪ Hergestellt aus hochreinem Aluminiumoxid mit einem Reinheitsgrad von 99,3 % bis 99,7 %. ▪ Die maximale Betriebstemperatur beträgt 1800℃. ▪ Die Qualität entspricht den Standards von SGS und DIN43724/DIN43725/DIN40680. ▪ Beide Enden sind offen und weisen eine gute Vertikalität auf. ▪ Kann 2-10 Löcher herstellen, maximale Länge 1850 mm.

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Keramikrohr für Öfen

Vorteile der praktischen Anwendung

1. Hervorragende Materialeigenschaften

Das Keramikrohr besteht aus hochreinem Aluminiumoxid und weist folgende Eigenschaften auf:

Die Härte von hochreinemAluminiumoxidkeramikkann einen HRA90-Wert übersteigen und seine Verschleißfestigkeit ist mehr als 10-mal so hoch wie die von gewöhnlichen Metallwerkstoffen, wodurch es sich für den Transport von Materialien mit festen Partikeln eignet.

HochreinAluminiumoxidkeramikSie sind beständig gegen hohe Temperaturen über 1200 °C. Einige Siliciumcarbid-Werkstoffe können sogar über einen längeren Zeitraum bei 1400 °C eingesetzt werden, ohne ihre strukturelle Integrität zu verlieren.

Hochreine Aluminiumoxidkeramiken sind beständig gegen die Erosion durch Säuren, Laugen, Salze und korrosive Gase und eignen sich besonders für stark korrosive Umgebungen wie die chemische und metallurgische Industrie.

2. Optimierung der Strukturauslegung

AluminiumoxidkeramikDas Material selbst weist eine geringe elektrische Leitfähigkeit auf, was die Ansammlung statischer Elektrizität reduziert und es für die Herstellung elektronischer Bauteile geeignet macht.

Die präzise bearbeitete, glatte Oberfläche verringert die Materialanhaftung, minimiert das Verstopfungsrisiko und erhöht gleichzeitig die Kratzfestigkeit.

3. Erhebliche wirtschaftliche Vorteile

Die Nutzungsdauer desAluminiumoxid-Keramikrohrist 3 bis 5 Mal länger als das Metallrohr, wodurch die Häufigkeit von Stillständen zur Reparatur reduziert wird.

Aluminiumoxid-Keramikrohre reduzieren den Bedarf an manueller Wartung. Insbesondere unter komplexen Betriebsbedingungen (wie der Kohleeinblasung in Hochöfen und dem Transport von Kohleschlamm) wird die Wartungseffizienz um mehr als 50 % gesteigert.

Geeignet für industrielle Ofentypen

1. Metallurgische Industrieöfen

Aluminiumoxid-Keramikrohrewerden für den Transport von Kohlenstaub eingesetzt und widerstehen der Erosion durch schnell fliegende Partikel sowie der Oxidation bei hohen Temperaturen.

Bei der Vakuumentgasung und der Sekundärstahlerzeugung (Raffination außerhalb des Ofens) dienen Aluminiumoxid-Keramikrohre als Förderkanäle für Inertgase oder Legierungszusätze, um eine Verunreinigung des flüssigen Stahls zu vermeiden.

2. Wärmebehandlungsofen

Der Heizkern aus Aluminiumoxidkeramik (wie beispielsweise das geknotete elektrische Heizrohr) sorgt für eine gleichmäßige Wärmestrahlung im Temperaturbereich von 1000-1200°C und eignet sich daher für Anlass- und Glühprozesse von Metallen.

In Kombination mit einem Vakuum oder einer Inertgasumgebung,Aluminiumoxid-Keramikrohrwird verwendet, um das Heizelement zu schützen, Oxidation zu verhindern und die thermische Effizienz zu verbessern.

3. Chemischer Reaktionsofen

DerAluminiumoxid-Keramikrohrkann korrosive Medien transportieren.

Es kann den metallischen Wärmetauscher ersetzen, einen effizienten Wärmeaustausch im Rauchgas bei 1300°C erreichen und die Lebensdauer der Anlage verlängern.

4. Elektrische und elektronische Industrieöfen

DerAluminiumoxid-Keramikrohrdient zur Unterstützung des Heizelements oder als Gaskanal und gewährleistet so eine hochreine Umgebung während des Sinterprozesses von elektronischen Bauteilen wie Chips und Widerständen.

Das Aluminiumoxid-Keramikrohr dient als Innenauskleidung der Ofenkammer, isoliert die Werkstoffe vor äußeren Verunreinigungen und eignet sich für die Wärmebehandlung von Präzisionswerkstoffen.

Größe,PLeistungsindex

Aluminiumoxidrohr (beidseitig offen) (Schmelzguss) Spezifikationstabelle:

Nummer	SPEZIFIKATION: Außendurchmesser x Innendurchmesser		LÄNGE TH MM	Nummer	SPEZIFIKATION: Außendurchmesser x Innendurchmesser		LÄNGE TH MM
Nummer	ZOLL	MM	LÄNGE TH MM	Nummer	ZOLL	MM	LÄNGE TH MM
1	0,197x0,118	5x3	≤800	32	1,126 x 0,886	28,6 x 22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6x4	≤1300	33	1,181 x 0,827	30x21
3	0,250x0,125	6,4x3,2		34	1,181 x 0,906	30x23
4	0,250x0,157	6,4x4		35	1,260x0,984	32x25
5	0,250x0,188	6,4 x 4,8		36	1,375 x 1,125	34,9 x 28,6
6	0,276x0,157	7x4		37	1,378 x 1,063	35x27
7	0,276x0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315 x 0,197	8x5		39	1,575 x 1,181	40x30
9	0,354x0,236	9x6	≤1600	40	1,654 x 1,339	42x34
10	0,375 x 0,250	9,6 x 6,4		41	1,750 x 1,500	44,5 x 38,1
11	0,394x0,236	10x6		42	1,811 x 1,496	46x38
12	0,394x0,276	10x7		43	1,875 x 1,625	47,6 x 41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472x0,236	12x6		45	2,000x1,750	50,8 x 44,5
15	0,472 x 0,315	12x8		46	2,250 x 2,000	57,2 x 50,8
16	0,472 x 0,355	12x9		47	2,283 x 1,890	58x48
17	0,500x0,250	12,7 x 6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500x0,375	12,7 x 9,5		49	2.500x2.250	63,5 x 57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2,559 x 2,165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2,750 x 2,500	69,9 x 63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2,756 x 2,362	70x60
22	0,669x0,472	17x12		53	2,956x2,561	75x65
23	0,688x0,437	17,5 x 11,1		54	3,000x2,750	76x70
24	0,750x0,512	19,1x13		55	3,150 x 2,675	80x68
25	0,787x0,591	20x15		56	3,500x3,125	88,9 x 79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22x16		57	3,543x3,150	90x80
27	0,866x0,669	22x17		58	3,937x3,543	100x90
28	0,945x0,709	24x18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1,000x0,750	25,4 x 19,1		60	4,331 x 3,937	110x100	≤1500
30	1,063x0,669	27x17		61	4,500 x 4,125	114,3x105
31	1,063x0,787	27x20		62	4,724 x 4,331	120x110

Isolierrohr (Extrusion) SpezifikationstabelleUnd

Nummer	1 Bohrungsrohr-Spezifikation: Außendurchmesser x Innendurchmesser		Länge in mm
Nummer	ZOLL	MM	Länge in mm
1	0,031x0,011	0,8x0,3	≤1800
2	0,039 x 0,019	1x0,5
3	0,059x0,024	1,5 x 0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5 x 1,3
6	0,118x0,059	3x1,5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125 x 0,063	3,2 x 1,6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5x3
11	0,236x0,118	6x3
12	0,236x0,157	6x4
13	0,250x0,125	6,4x3,2
14	0,250x0,157	6,4x4
15	0,250x0,188	6,4 x 4,8
16	0,276x0,197	7x5
17	0,315 x 0,197	8x5
18	0,354x0,236	9x6
19	0,374x0,250	9,5 x 6,35
20	0,394x0,236	10x6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472 x 0,315	12x8

Leistungskennwerte für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagerate)

NEIN.	Eigentum	Einheit	Aluminiumoxid
1	Al2DER3	%	>99.3
2	Nicht.2	%	—
3	Dichte	g/cm3	3,88
4	Wasseraufnahme	%	0,01
5	Druckfestigkeit	MPa	2300
6	Leckraten bei 20 °C	Torr・l/s	>10-11=1,33322×10-12Also・M3/sec
7	Verdrehen bei hoher Temperatur	mm	0,2 zulässig bei 1600℃
8	Verbindung bei hohen Temperaturen		keine Bindung bei 1600℃
9	20–1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient	mm.10-6/℃.m	8.2
10	Wärmeleitfähigkeit	W/mk	25
11	Elektrische Isolationsstärke	kV/mm	20
12	20 °C Gleichstrom Isolationswiderstand	Ohm/cm	1014
13	Hohe Temperatur Isolationswiderstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hohe Temperatur Isolationswiderstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Beständigkeit gegen Temperaturschocks		Viermal nicht bei 1550 °C gerissen.
15	Maximale Betriebstemperatur	℃	1800
16	Härte	Mohs	9
17	Biegefestigkeit	MPa	350

Fabrikausrüstung

Alumina Ceramic Tube

Gießverfahren: Die vorbereitete Gipsmasse wird in die Gipsform eingespritzt und muss eine gewisse Zeit ruhen, damit die Form Feuchtigkeit aufnehmen kann. Die Gipsmasse bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.
Spritzgießen: Eine Paraffin enthaltende Suspension wird bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck in eine Metallform eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren des Körpers erfolgt das Entformen, um Keramikkörper zu erhalten.
Extrusionsformverfahren: Geeignet für langrohrige Produkte; das Pulver wird mittels eines Extruders in die gewünschte Form extrudiert.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Können Aluminiumoxid-Keramikrohre schnellen Temperaturänderungen standhalten?

A1. Aluminiumoxid-Keramikrohre weisen zweifellos eine bemerkenswerte Temperaturwechselbeständigkeit auf, wodurch sie schnellen Temperaturschwankungen standhalten können, ohne Risse oder Brüche zu erleiden.

Frage 2: Können Aluminiumoxid-Keramikrohre an spezifische Umgebungsbedingungen angepasst werden?

A2. Zahlreiche Lieferanten bieten die Möglichkeit, Aluminiumoxid-Keramik-Ofenrohre individuell an spezifische Anforderungen anzupassen. Diese Anpassung kann Änderungen der Abmessungen und der Form sowie die Integration zusätzlicher Merkmale umfassen, um eine optimale Übereinstimmung mit den Bedürfnissen Ihrer Anwendung zu gewährleisten.

Frage 3: Wie lange können Aluminiumoxid-Keramikrohre verwendet werden?

A3. Die Haltbarkeit von Aluminiumoxid-Keramikrohren kann je nach Faktoren wie Anwendungsbedingungen, Betriebstemperaturen und Wartungsverfahren variieren.

Alumina Ceramic