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Experiment mit einem Aluminiumoxid-Keramiktiegel zum Glasschmelzen

marke:Yunxing
Die HERKUNFT der Produkte:Jinzhou, China
Die lieferzeit:5-30 Tage
Die fähigkeit,:3.000-5.000/Monat (Wir suchen Vertriebspartner)

1. Hohe Temperaturbeständigkeit und Beständigkeit gegen chemische Korrosion. 2. Hohe Härte und gute Isolierung. 3. Wir akzeptieren kundenspezifische Größen. 4. Großer Lagerbestand und schnelle Lieferung.

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Experiment mit einem Aluminiumoxid-Keramiktiegel zum Glasschmelzen

Meine Fabrik sucht Vertriebspartner.

Vorteile von Aluminiumoxid-Keramiktiegeln foder Glasschmelzexperiment

1.Aluminiumoxid-KeramiktiegelLeicht zu reinigen und sauber zu halten. Leicht zu reinigen nach dem Färben.

2.Aluminiumoxid-KeramiktiegelDas Porzellan weist nur sehr wenige Poren auf, die Wasseraufnahmerate ist sehr gering. Die Lösung wird in einem verschlossenen Keramiktiegel aufbewahrt, um Verdunstung, Eindringen und die Invasion von Fremdbakterien zu verhindern.

3.Aluminiumoxid-KeramiktiegelStabile chemische Eigenschaften, langlebig. Dieser Punkt ist besser als bei Kupfer, Eisen, Aluminium und anderen Metallprodukten.

4.Aluminiumkeramiktiegelbesitzt eine gewisse Fähigkeit zur Korrosion durch Säuren, Laugen, Salze und atmosphärische Carbonatgase, reagiert nicht leicht mit diesen Substanzen und ist nicht anfällig für Rostalterung.

5. Gute thermische Stabilität, langsame Wärmeübertragung. Aluminiumoxid-Keramiktiegelweist bei schneller Abkühlung und schneller Erwärmung eine gewisse Temperaturänderung auf und ist nicht leicht zu zerbrechen, besser als Glas, ist ein schlechter Wärmeleiter, die Wärmeleitung ist langsam, wird zum Halten von kochendem Wasser oder heißen Lösungen verwendet, man kann sich nicht leicht die Hände verbrennen.

Anwendungen von Aluminiumoxid-Keramiktiegeln für Glasschmelzexperimente

1. Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik werden zum Schmelzen und Gießen bei hohen Temperaturen verwendet.

2. Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik werden für die chemische Synthese und als Reaktionsgefäße verwendet.

3. Aluminiumoxid-Keramiktiegel werden für die thermische Analyse und Kalorimetrie verwendet.

4. Aluminiumoxid-Keramiktiegel werden für die Pulverkalzinierung und das Sintern verwendet.

5. Aluminiumoxid-Keramiktiegel werden zur Metalllegierung und Probenpräparation verwendet.

6. Aluminiumoxid-Keramiktiegel werden zur Katalysatorherstellung und -prüfung verwendet.

Wir stellen ausschließlich hochreine Aluminiumoxidkeramik her.

1. Hochreiner Aluminiumoxidgehalt 99,3 % - 99,5 %, andere Aluminiumoxidkeramiken 92 % - 99 %.

2. Hochreines Aluminiumoxid ist milchig-weiß, andere Produkte sind rosa oder weiß. Je höher der Reinheitsgrad, desto transparenter die Farbe.

3. Aluminiumoxid ist ein feuerfestes Material; je höher die Reinheit, desto besser die feuerfeste Wirkung.

4. Nach dem Brennen und Abkühlen hochreiner Aluminiumoxidkeramik in einem 1800 °C heißen Ofen sind die Produkte bei hohen Temperaturen nicht so bruchgefährdet. Andere Keramiken werden bei 1500 °C bis 1800 °C gebrannt.

5. Hochreines Aluminium hat eine Volumendichte von 3,92 g/cm³, eine glatte Oberfläche und ist chemisch wenig korrosionsanfällig. Die Schüttdichte anderer Keramiken liegt zwischen 3,70 g/cm³ und 3,85 g/cm³.

6. Hochreines Aluminiumoxid besitzt eine gute Härte und gute Verschleißfestigkeit.

7. Hochreine Aluminiumoxidprodukte haben eine längere Lebensdauer.

Größe,PLeistungsindex

Aluminiumoxidtiegel (zylindrisch)
	Artikel-Nr.	SPEZIFIKATION: VON x DERD x H (mm)	Volumen (ml)	Form	Notiz
1	054#	9,4 x 8 x 15	0,7	Zylinder
2	051#	14 x 9 x 50	3	Zylinder
3	073#	25 x 20 x 25	7	Zylinder
4	055#	36 x 25 x 59	26	Zylinder
5	062#	35 x 30 x 132	90	Zylinder
6	152#	50 x 46 x 60	90	Zylinder
7	074#	60 x 55 x 60	130	Zylinder
8	063#	40 x 35 x 154	140	Zylinder
9	234#	110 x 102 x 140	1000	Zylinder
10	235#	115 x 105 x 145	1200	Zylinder
11	150#	115 x 98 x 181	1280	Zylinder
12	236#	120 x 110 x 140	1280	Zylinder
13	237#	125 x 115 x 145	1400	Zylinder
14	225#	127 x 121 x 228	2500	Zylinder
15	215#	171,5 x 158,8 x 152,4	3000	Zylinder
16	293#	24 x 20 x 23	7	Zylinder
17	294#	31 x 29 x 41	22	Zylinder
18	301#	56 x 51 x 60	117	Zylinder
19	306#	20 x 14-16 x 40	6,5	Zylinder
20	307#	16 x 10-12 x 30	2,5	Zylinder
21	308#	18 x 12-14 x 30	3,5	Zylinder
22	309#	30 x 24-26 x 30	13	Zylinder
23	352#	45 x 40 x 110	135	Zylinder
24	353#	50 x 45 x 140	215	Zylinder
25	380A#	12 x 8 x 51	2,5	Zylinder
26	383#	215 x 189 x 175	4900	Zylinder
27	384#	45 x 41 x 62	75	Zylinder
28	063#	40 x 35 x 70	65	Zylinder
29		41 x 35 x 41	40	Zylinder
30	392#	70 x 60 x 12	20	Zylinder
31	395#	62 x 58 x 74	165	Zylinder
32	240#	138 x 128 x 106	1300	Zylinder
33	478#	176 x 170 x 43	900	Zylinder
34	506#	160 x 280 x Th5-5.7	4500	Zylinder
35	486#	40 x 95	80	Zylinder
36	520#	13 x 10 x 35	2,5	Zylinder
37	527#	9,5 x 6 x 30	1	Zylinder
38	532#	13 x 11 x 75	6	Zylinder
39	544#	44 x 40 x 72	80	Zylinder
40	552#	13 x 10,46 x 25	2	Zylinder
41	559#	284 x 275 x 101,6	6000	Zylinder
42	560#	186,94 x 177,8 x 152,4	3700	Zylinder
43	561#	155 x 200 x Th8	3000	Zylinder
44	568#	12x 25,4	0,8	Zylinder
45	573#	36,5 x 34,5 x 69,85	40	Zylinder
46	594#	65 x 83 x Th3.5	190	Zylinder
47	593#	47 x 53 x Th3	55	Zylinder
48	611#	48 x 41 x 90	120	Zylinder
49	612#	5,89 x 4,89 x 12,8	0,2	Zylinder
50	625#	18 x 15 x 60	6	Zylinder
51	627#	12 x 9 x 50	2	Zylinder
52	629#	24 x 21 x 20	5	Zylinder
53	631#	19 x 17 x 26	3.8	Zylinder
54	637#	90 x 90	430	Zylinder
55	638#	80 x 80	280	Zylinder
56	639#	100 x 80	460	Zylinder
57	648#	16 x 40	3	Zylinder
58	670#	22 x 33	10	Zylinder
59	671#	45 x 38	50	Zylinder
60	672#	72 x 148	500	Zylinder
61	696#	38 x 34 x 7	5	Zylinder
62	699#	85 x 60 x Mo-Do	255	Zylinder
63	701#	23,3 x 102	30	Zylinder
64	708#	200 x 187,5 x 254	6100	Zylinder
65	712#	24 x 20,8 x 50,8	20	Zylinder
66	715#	42,5/38 x 35 x 50/1,5	50	Zylinder
67	717#	150 x 215	3200	Zylinder
68	719#	28 x 23 x 24	10	Zylinder
69	726#	90 x 120 xTh3-4	570	Zylinder
70	745#	6,5 x 5 x 12	0,2	Zylinder
71	753#	160 x 140 x 140	1465	Zylinder
72	770#	13 x 10 x 17	2	Zylinder
73	771#	80 x 74 x 50	185	Zylinder
74	772#	20 x 16 x 30	5	Zylinder
75	774#	84 x 78 x 40	190	Zylinder
76	778#	50 x 280 xTh3,25	420	Zylinder
77	782#	152,4 x 142 x 279,4	4350	Zylinder
78	783#	28 x 40	15	Zylinder
79		35 x 28,5 x 50	30	Zylinder
80	307B#	16 x 12 x 25	2,5	Zylinder
81	807#	72 x 60 x 80	215	Zylinder
82	813#	105 x 255	1515	Zylinder
83	817#	6 x 4 x 6	0,13	Zylinder
84	818#	7 x 5 x 8	0,2	Zylinder
85	823#	22 x 18 x 85	25	Zylinder
86	858#	72 x 55 x 200	450	Zylinder
87	860#	24 x 20 x 30	5	Zylinder
88	870#	74 x 70 x 16	50	Zylinder
89	873#	8 x 5 x 25,5	0,5	Zylinder
90	892#	134,62 x 124 x 117,6	1150	Zylinder
91	895#	68 x 64 x 13	50	Zylinder
92	896#	51 x 47 x 20	30	Zylinder
93	905#	120 x 113 x 143	1240	Zylinder
94	922#	3,95 x 2,95 x 15	0,1	Zylinder
95	928#	43 x 35 x 26	20	Zylinder
96	953#	85 x 78 x 143 x Th4	570	Zylinder
97	958#	190 x 180 x 124	2870	Zylinder
98	996#	88,9 x 78,74 x 157,48	700	Zylinder
99	A05#	40 x 40 x Th2.5	36	Zylinder
100	A11#	37 x 31 x 85	62	Zylinder

101	A37#	100 x 100 x Th4-5	600	Zylinder
102	A38#	30 x 60	25	Zylinder
103	A53#	80/74 x 65 x 158/8	360	Zylinder
104	A61#	10,92 x 8,38 x 2,29/1,78	0,1	Zylinder
105	A64#	60 x 100	250	Zylinder
106	A70#	130 x 130	1400	Zylinder
107	A71#	152 x 120	1700	Zylinder
108	A74#	30 x 22 x 130	50	Zylinder
109	A80#	16 x 8	0,9	Zylinder
110	A81#	76 x 70 x Th3	260	Zylinder
111	A82#	103 x 145 x Th3.5	1000	Zylinder
112	A83#	97,5 x 87,5 x 173	1020	Zylinder
113	A84#	131,3 x 121,3 x 173	1850	Zylinder
114	A90#	180 x 152 x Th4.5-5	3700	Zylinder
115	A72#	120 x 120 x Th4-4.5	1080	Zylinder
116	A96#	14 x 11 x 25	2	Zylinder
117	A98#	20 x 16 x 25	4	Zylinder
118	B16#	14 x 12 x 10	1	Zylinder
119	B28#	8 x 7 x 6	0,2	Zylinder
120	B29#	90 x 80 x 115	550	Zylinder
121	B30#	12,7 x 9,525 x 12,7/3,175	7	Zylinder
122	B57#	25,15 x 15,24 x 25,4/2,54		Zylinder

Leistungsindex der Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagequote)

NEIN.	Eigentum	Einheit	Aluminiumoxid
1	Al₂DER₃	%	>99.3
2	Nicht.₂	%	—
3	Dichte	g/cm³	3,88
4	Wasseraufnahme	%	0,01
5	Druckfestigkeit	MPa	2300
6	Leckraten bei 20 °C	Torr・l/s	>10^-11=1,33322×10^-¹²Also・M³/sec
7	Verdrehen bei hoher Temperatur	mm	0,2 zulässig bei 1600℃
8	Verbindung bei hohen Temperaturen		keine Bindung bei 1600℃
9	20–1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient	mm.10^-6/℃.m	8.2
10	Wärmeleitfähigkeit	W/mk	25
11	Elektrische Isolationsstärke	kV/mm	20
12	20 °C Gleichstrom Isolationswiderstand	Ohm/cm	10¹⁴
13	Hohe Temperatur Isolationswiderstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hohe Temperatur Isolationswiderstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Beständigkeit gegen Temperaturschocks		Viermal nicht bei 1550 °C gerissen.
15	Maximale Betriebstemperatur	℃	1800
16	Härte	Mohs	9
17	Biegefestigkeit	MPa	350

Unsere Fabrik

Die Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 gegründet und produziert hauptsächlich verschiedene Arten von rohrförmigen Keramikprodukten und diverse Industrieteile mit einem Aluminiumoxidgehalt von über 99,3 %. Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von 4000 Quadratmetern.

Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören: Aluminiumoxid-Keramikrohre, Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Aluminiumoxid-Keramikstäbe, Aluminiumoxid-Keramikschiffchen, Aluminiumoxid-Keramikplatten, Aluminiumoxid-Keramikteile usw.

Das Unternehmen verfügt derzeit über drei Hochtemperaturöfen mit einer Temperatur von 1800 °C und zwei Niedertemperaturöfen mit einer Temperatur von 1400 °C, die in Eigenregie entwickelt und gefertigt wurden. Das Formverfahren basiert hauptsächlich auf dem Vergussverfahren und umfasst darüber hinaus weitere Formgebungsverfahren wie Extrusion und Warmguss.

Das Unternehmen hat 105 Mitarbeiter, darunter einen leitenden Keramikingenieur, drei Ingenieure, sechs Mitarbeiter im Auslandsvertrieb und vier Mitarbeiter im Kundendienst.

Alumina Ceramic

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Warum wird ein Aluminiumoxidtiegel verwendet?

A1. Aufgrund seiner Fähigkeit, seine Härte bei hohen Temperaturen beizubehalten, wird es als Werkstoff für Industrieöfen verwendet. Es dient außerdem als Schutzmaterial für Hochtemperatur-Thermoelemente und findet aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit Anwendung in der chemischen Industrie.

Frage 2: Welche Art von Tiegel eignet sich für Glas?

A2. Aluminiumoxidtiegel sind in wasserstoff- und kohlenstoffhaltigen Atmosphären inert und bieten eine hohe Beständigkeit gegenüber Alkalien und anderen Flussmitteln. Geeignet zum Schmelzen von Glas, einschließlich Borosilikatglas.

Frage 3: Worin besteht der Unterschied zwischen einem Tiegel aus Aluminiumoxid und einem aus Zirkonoxid?

A3. Aluminiumoxidkeramik ist temperaturbeständiger und wird in Industrieöfen eingesetzt. 2. Zirkonoxid weist eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit auf und wird daher häufig für Mörser und Stößel sowie Mahlbecher verwendet.

Ceramic Crucible