Zylindrischer Tiegel
Vorteile zylindrischer Tiegel
Der wichtigste Rohstoff für die Herstellung zylindrischer Tiegel ist Aluminiumoxid (Al₂O₃ ＞99,3%).AluminiumoxidtiegelDie maximale Betriebstemperatur beträgt 1750 °C, wodurch es sich ideal für Hochtemperaturanwendungen eignet. Wir verwenden rekristallisiertes Aluminiumoxid für die Herstellung von hochreinemAluminiumoxidtiegelDa dieses Material aufgrund seiner großen Korngröße eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit aufweist, ist es hochrein.AluminiumoxidtiegelSie weisen eine bemerkenswert hohe Beständigkeit gegenüber chemischen Angriffen auf, da keine glasartige Phase vorhanden ist, die die Korrosionsbeständigkeit bestimmt.
Anwendungen von zylindrischen Tiegeln
AluminiumoxidtiegelSie nehmen an metallurgischen Prozessen unter rauen, hohen Außentemperaturen teil, und ihre hohen Schmelzpunkteigenschaften ermöglichen es ihnen, als stabile Behälter zu dienen, wodurch sie eine wichtige Rolle für den sicheren und stabilen Betrieb von Induktionsöfen und die Qualität des Stahls spielen.
Bei Erhitzungsexperimenten mit stark oxidierenden Substanzen wie Kaliumpermanganat,Aluminiumoxidtiegelwird nicht durch Oxidation korrodiert, wodurch die Sicherheit und Genauigkeit des Experiments gewährleistet wird.
Durch die Anwendung von Verfahren wie dem Schlickergussverfahren können Größe und Form derAluminiumoxidtiegelDie Tiegel können präzise gesteuert werden, um den Anforderungen verschiedener Experimente gerecht zu werden. Ob es sich um ein Mikroexperiment im kleinen Maßstab oder ein groß angelegtes Halbpräparationsexperiment handelt, die passenden Tiegelspezifikationen können entsprechend den jeweiligen Bedürfnissen angepasst werden.
Gebrauchsanweisung für Aluminiumoxidtiegel
1. Vor Gebrauch den Aluminiumoxidtiegel auf Risse, Absplitterungen oder Beschädigungen prüfen.
2. Die Temperaturwechselbeständigkeit von Aluminiumoxidtiegeln ist begrenzt. Langsames Erhitzen und Abkühlen (empfohlen: ≤ 5 °C/min) ist erforderlich, um Risse durch thermische Spannungen zu vermeiden.
3. Vermeiden Sie Fluorwasserstoffsäure, konzentrierte Schwefelsäure, starke Laugen (wie z. B. geschmolzenes NaOH) und Fluoride bei hohen Temperaturen, da diese den Aluminiumoxidtiegel korrodieren können.
4. Bei der Verwendung hochreaktiver Metalle (wie Natrium, Lithium usw.) oder Schmelzen mit niedrigem Sauerstoffpartialdruck ist Vorsicht geboten, da Reaktionen ausgelöst werden können.
5. Stellen Sie eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Heizvorrichtung (z. B. einem Muffelofen) sicher und sorgen Sie für eine ebene Auflagefläche für den Boden des Aluminiumoxidtiegels.
6. Reduzierende Atmosphären (H₂, CO) können die Leistung beeinträchtigen; vergewissern Sie sich vor Gebrauch, dass der Tiegel geeignet ist.
Größe,PLeistungsindex
Leistungsindex der Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagequote)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2DER3 | % | >99.3 |
2 | Nicht.2 | % | — |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Druckfestigkeit | MPa | 2300 |
6 | Leckraten bei 20 °C | Torr・l/s | >10-11=1,33322×10-12Also・M3/sec |
7 | Verdrehen bei hoher Temperatur | mm | 0,2 zulässig bei 1600℃ |
8 | Verbindung bei hohen Temperaturen | keine Bindung bei 1600℃ | |
9 | 20–1000 °C Koeffizient von Thermal- Erweiterung | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsstärke | kV/mm | 20 |
12 | 20 °C Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hohe Temperatur Isolationswiderstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Beständigkeit gegen Temperaturschocks | Viermal nicht bei 1550 °C gerissen. | |
15 | Maximale Betriebstemperatur | ℃ | 1800 |
16 | Härte | Mohs | 9 |
17 | Biegefestigkeit | MPa | 350 |
Unsere Fabrik
Gießverfahren: Die vorbereitete Gipsmasse wird in die Gipsform eingespritzt und muss eine gewisse Zeit ruhen, damit die Form Feuchtigkeit aufnehmen kann. Die Gipsmasse bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.
Spritzgießen: Eine Paraffin enthaltende Suspension wird bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck in eine Metallform eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren des Körpers erfolgt das Entformen, um Keramikkörper zu erhalten.
Extrusionsformverfahren: Geeignet für langrohrige Produkte; das Pulver wird mittels eines Extruders in die gewünschte Form extrudiert.
Häufig gestellte Fragen
A1. Bitte geben Sie die Spezifikationen des Aluminiumoxidtiegels an, z. B. Form, Abmessungen, Menge, Anwendung usw.
A2: Wir sind eine Fabrik.
A4: Ja, wir könnten Ihnen das Muster kostenlos zur Verfügung stellen, die Frachtkosten müssten Sie jedoch nicht übernehmen.
Zertifikat
Das Unternehmen ist nach ISO9001, SGS und dem deutschen DIN zertifiziert.
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