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Hochreiner Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Aluminiumoxid-Tiegelboot mit verschiedenen Kapazitäten

marke:yunxing
Die HERKUNFT der Produkte:Jinzhou
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Die fähigkeit,:3.000-6.000/Monat (Wir suchen Vertriebspartner)

1. Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik weisen eine ausgezeichnete thermische Stabilität und chemische Inertheit auf. 2. Der Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik weist eine hohe Härte auf. 3. Wir akzeptieren individuelle Größen. 4. Großer Lagerbestand und schnelle Lieferung.

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Hochreiner Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Aluminiumoxid-Tiegelboot mit verschiedenen Kapazitäten

Vorteile des Aluminiumoxid-Keramiktiegels

Tiegel aus AluminiumoxidkeramikAufgrund ihres hohen Schmelzpunkts, ihrer geringen Wärmeausdehnung und ihrer stabilen chemischen Eigenschaften sind sie unter extremen Temperaturbedingungen eine ideale Wahl. Obwohl sie höhere Kosten verursachen und sorgfältige Handhabung erfordern, bieten sie insgesamt eine hervorragende Leistung.Aluminiumoxid-KeramiktiegelIhre Hochtemperaturstabilität, Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer machen sie in wichtigen wissenschaftlichen Forschungs- und Industrieprozessen unersetzlich. Für Anwendungen, die eine langfristige Hochtemperaturbehandlung oder wiederholte Temperaturzyklen erfordern,Aluminiumoxid-Keramiktiegelsind im Allgemeinen die kostengünstigste Lösung.

Anwendungen von Aluminiumoxid-Keramiktiegeln

1. Laborforschung: Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik wird in verschiedenen wissenschaftlichen Disziplinen wie Chemie, Materialwissenschaft und Metallurgie zur Probenvorbereitung, chemischen Analyse und Synthese von Hochleistungsmaterialien eingesetzt.

2. Metall- und Keramikverarbeitung:Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik Wird beim Schmelzen, Gießen und der Wärmebehandlung von Metallen und Keramiken eingesetzt und dient als zuverlässiger Behälter für Hochtemperaturprozesse.

3. Halbleiterfertigung: Tiegel aus Aluminiumoxidkeramikvon entscheidender Bedeutung bei Halbleiterfertigungsprozessen, einschließlich Kristallwachstum, Waferbearbeitung und Wärmebehandlung, wo eine präzise Temperaturkontrolle und kontaminationsfreie Umgebungen von größter Wichtigkeit sind.

4. Glasherstellung:Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik Wird für Glasschmelz- und Raffinationsprozesse eingesetzt und gewährleistet die Reinheit und Qualität des geschmolzenen Glases für die Herstellung von optischen, elektronischen und Spezialglasprodukten.

Der Unterschied zwischen Aluminiumoxid-Keramiktiegeln und Verdampfungsgefäßen

1. Verschiedene Verwendungsmöglichkeiten

Mit Tiegeln aus Aluminiumoxidkeramik lassen sich nichtwässrige Substanzen erhitzen, z. B. nicht korrosive Salze schmelzen, Niederschläge entzünden, bestimmte komplexe Proben verkohlen oder veraschen usw.; Verdampfungsschalen werden im Allgemeinen zum Verdampfen von Lösungen verwendet.

2. Unterschiedliche Materialien

Das Material von Aluminiumoxid-Keramiktiegeln muss hochtemperaturbeständig sein, die obere Temperaturgrenze für Keramiktiegel liegt bei etwa 800 Grad Celsius; Aluminiumoxid-Keramiktiegel können bei hohen Temperaturen über 1000 Grad Celsius eingesetzt werden, während Verdampfungsgefäße üblicherweise aus gewöhnlichem Glas oder Keramik hergestellt werden und bei Temperaturen unter 400 Grad Celsius verwendet werden sollten.

3. Verschiedene Heizmethoden

Der Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik kann direkt erhitzt oder zum Erhitzen in einen Hochtemperatur-Heizofen gestellt werden; Keramik-Verdampfungsschalen können auch direkt mit einer offenen Flamme erhitzt werden, während Glas-Verdampfungsschalen in der Regel mit Asbestgewebe ausgekleidet werden müssen, um erhitzt werden zu können.

4. Da Tiegel in der Thermogravimetrie häufig verwendete Instrumente sind und sehr präzise Qualitätsanforderungen erfüllen müssen, ist es im Allgemeinen notwendig, bei der Verwendung von Tiegeln eine Tiegelzange zu verwenden; Die Verdampfungsschale wird üblicherweise von Hand genommen, und zum Übertragen von Reagenzien kann ein Glasstab oder Löffel verwendet werden.

5. Aluminiumoxid-Keramiktiegel dienen hauptsächlich der Verbrennung und Ausfällung und eignen sich für Hochtemperaturbehandlungen von Proben, wie z. B. Veraschung oder Verkohlung. Sie sind bis zu 1500 °C temperaturbeständig. Keramische Verdampfungsschalen werden vorwiegend zum Verdampfen und Konzentrieren von Flüssigkeiten verwendet. Sofern sie nicht für quantitative Analysen eingesetzt werden, eignen sie sich auch zum Trocknen von Feststoffen, zum Veraschen von Filterpapier und zur Hochtemperaturkalzinierung (unter 500 °C).

Größe,PLeistungsindex

Aluminiumoxid-Keramiktiegel (zylindrisch)
	Artikel-Nr.	SPEZIFIKATION: VON x DERD x H (mm)	Volumen (ml)	Form	Notiz
1	054#	9,4 x 8 x 15	0,7	Zylinder
2	051#	14 x 9 x 50	3	Zylinder
3	073#	25 x 20 x 25	7	Zylinder
4	055#	36 x 25 x 59	26	Zylinder
5	062#	35 x 30 x 132	90	Zylinder
6	152#	50 x 46 x 60	90	Zylinder
7	074#	60 x 55 x 60	130	Zylinder
8	063#	40 x 35 x 154	140	Zylinder
9	234#	110 x 102 x 140	1000	Zylinder
10	235#	115 x 105 x 145	1200	Zylinder
11	150#	115 x 98 x 181	1280	Zylinder
12	236#	120 x 110 x 140	1280	Zylinder
13	237#	125 x 115 x 145	1400	Zylinder
14	225#	127 x 121 x 228	2500	Zylinder
15	215#	171,5 x 158,8 x 152,4	3000	Zylinder
16	293#	24 x 20 x 23	7	Zylinder
17	294#	31 x 29 x 41	22	Zylinder
18	301#	56 x 51 x 60	117	Zylinder
19	306#	20 x 14-16 x 40	6,5	Zylinder
20	307#	16 x 10-12 x 30	2,5	Zylinder
21	308#	18 x 12-14 x 30	3,5	Zylinder
22	309#	30 x 24-26 x 30	13	Zylinder
23	352#	45 x 40 x 110	135	Zylinder
24	353#	50 x 45 x 140	215	Zylinder
25	380A#	12 x 8 x 51	2,5	Zylinder
26	383#	215 x 189 x 175	4900	Zylinder
27	384#	45 x 41 x 62	75	Zylinder
28	063#	40 x 35 x 70	65	Zylinder
29		41 x 35 x 41	40	Zylinder
30	392#	70 x 60 x 12	20	Zylinder
31	395#	62 x 58 x 74	165	Zylinder
32	240#	138 x 128 x 106	1300	Zylinder
33	478#	176 x 170 x 43	900	Zylinder
34	506#	160 x 280 x Th5-5.7	4500	Zylinder
35	486#	40 x 95	80	Zylinder
36	520#	13 x 10 x 35	2,5	Zylinder
37	527#	9,5 x 6 x 30	1	Zylinder
38	532#	13 x 11 x 75	6	Zylinder
39	544#	44 x 40 x 72	80	Zylinder
40	552#	13 x 10,46 x 25	2	Zylinder
41	559#	284 x 275 x 101,6	6000	Zylinder
42	560#	186,94 x 177,8 x 152,4	3700	Zylinder
43	561#	155 x 200 x Th8	3000	Zylinder
44	568#	12x 25,4	0,8	Zylinder
45	573#	36,5 x 34,5 x 69,85	40	Zylinder
46	594#	65 x 83 x Th3.5	190	Zylinder
47	593#	47 x 53 x Th3	55	Zylinder
48	611#	48 x 41 x 90	120	Zylinder
49	612#	5,89 x 4,89 x 12,8	0,2	Zylinder
50	625#	18 x 15 x 60	6	Zylinder
51	627#	12 x 9 x 50	2	Zylinder
52	629#	24 x 21 x 20	5	Zylinder
53	631#	19 x 17 x 26	3.8	Zylinder
54	637#	90 x 90	430	Zylinder
55	638#	80 x 80	280	Zylinder
56	639#	100 x 80	460	Zylinder
57	648#	16 x 40	3	Zylinder
58	670#	22 x 33	10	Zylinder
59	671#	45 x 38	50	Zylinder
60	672#	72 x 148	500	Zylinder
61	696#	38 x 34 x 7	5	Zylinder
62	699#	85 x 60 x Mo-Do	255	Zylinder
63	701#	23,3 x 102	30	Zylinder
64	708#	200 x 187,5 x 254	6100	Zylinder
65	712#	24 x 20,8 x 50,8	20	Zylinder
66	715#	42,5/38 x 35 x 50/1,5	50	Zylinder
67	717#	150 x 215	3200	Zylinder
68	719#	28 x 23 x 24	10	Zylinder
69	726#	90 x 120 xTh3-4	570	Zylinder
70	745#	6,5 x 5 x 12	0,2	Zylinder
71	753#	160 x 140 x 140	1465	Zylinder
72	770#	13 x 10 x 17	2	Zylinder
73	771#	80 x 74 x 50	185	Zylinder
74	772#	20 x 16 x 30	5	Zylinder
75	774#	84 x 78 x 40	190	Zylinder
76	778#	50 x 280 xTh3,25	420	Zylinder
77	782#	152,4 x 142 x 279,4	4350	Zylinder
78	783#	28 x 40	15	Zylinder
79		35 x 28,5 x 50	30	Zylinder
80	307B#	16 x 12 x 25	2,5	Zylinder
81	807#	72 x 60 x 80	215	Zylinder
82	813#	105 x 255	1515	Zylinder
83	817#	6 x 4 x 6	0,13	Zylinder
84	818#	7 x 5 x 8	0,2	Zylinder
85	823#	22 x 18 x 85	25	Zylinder
86	858#	72 x 55 x 200	450	Zylinder
87	860#	24 x 20 x 30	5	Zylinder
88	870#	74 x 70 x 16	50	Zylinder
89	873#	8 x 5 x 25,5	0,5	Zylinder
90	892#	134,62 x 124 x 117,6	1150	Zylinder
91	895#	68 x 64 x 13	50	Zylinder
92	896#	51 x 47 x 20	30	Zylinder
93	905#	120 x 113 x 143	1240	Zylinder
94	922#	3,95 x 2,95 x 15	0,1	Zylinder
95	928#	43 x 35 x 26	20	Zylinder
96	953#	85 x 78 x 143 x Th4	570	Zylinder
97	958#	190 x 180 x 124	2870	Zylinder
98	996#	88,9 x 78,74 x 157,48	700	Zylinder
99	A05#	40 x 40 x Th2.5	36	Zylinder
100	A11#	37 x 31 x 85	62	Zylinder

101	A37#	100 x 100 x Th4-5	600	Zylinder
102	A38#	30 x 60	25	Zylinder
103	A53#	80/74 x 65 x 158/8	360	Zylinder
104	A61#	10,92 x 8,38 x 2,29/1,78	0,1	Zylinder
105	A64#	60 x 100	250	Zylinder
106	A70#	130 x 130	1400	Zylinder
107	A71#	152 x 120	1700	Zylinder
108	A74#	30 x 22 x 130	50	Zylinder
109	A80#	16 x 8	0,9	Zylinder
110	A81#	76 x 70 x Th3	260	Zylinder
111	A82#	103 x 145 x Th3.5	1000	Zylinder
112	A83#	97,5 x 87,5 x 173	1020	Zylinder
113	A84#	131,3 x 121,3 x 173	1850	Zylinder
114	A90#	180 x 152 x Th4.5-5	3700	Zylinder
115	A72#	120 x 120 x Th4-4.5	1080	Zylinder
116	A96#	14 x 11 x 25	2	Zylinder
117	A98#	20 x 16 x 25	4	Zylinder
118	B16#	14 x 12 x 10	1	Zylinder
119	B28#	8 x 7 x 6	0,2	Zylinder
120	B29#	90 x 80 x 115	550	Zylinder
121	B30#	12,7 x 9,525 x 12,7/3,175	7	Zylinder
122	B57#	25,15 x 15,24 x 25,4/2,54		Zylinder

Leistungsindex der Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagequote)

NEIN.	Eigentum	Einheit	Aluminiumoxid
1	Al₂DER₃	%	>99.3
2	Nicht.₂	%	-
3	Dichte	g/cm³	3,88
4	Wasseraufnahme	%	0,01
5	Kaltdruckfestigkeit	MPa	350
6	Leckraten bei 20ºC	Torr・l/s	>10^-11=1,33322×10^-¹²Also・M³/sec
7	Verdrehen bei hoher Temperatur	mm	0,2 zulässig bei 1600ºC
8	Verbindung bei hohen Temperaturen		keine Bindung bei 1600ºC
9	Wärmeausdehnungskoeffizient 20-1000ºC	mm.10^-6/ºC.m	8.2
10	Wärmeleitfähigkeit	W/mk	25
11	Elektrische Isolationsstärke	kV/mm	20
12	20ºC Gleichstrom Isolationswiderstand	Ohm/cm	10¹⁴
13	Hohe Temperatur Isolationswiderstand	1000ºC MΩ	≥0,08
13	Hohe Temperatur Isolationswiderstand	1300ºC MΩ	≥0,02
14	Beständigkeit gegen Temperaturschocks		4-mal nicht gerissen bei 1550ºC
15	Maximale Betriebstemperatur	°C	1800

Unsere Fabrik

Alumina Ceramic Crucible

Gießverfahren: Die vorbereitete Gipsmasse wird in die Gipsform eingespritzt und muss eine gewisse Zeit ruhen, damit die Form Feuchtigkeit aufnehmen kann. Die Gipsmasse bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.
Spritzgießen: Eine Paraffin enthaltende Suspension wird bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck in eine Metallform eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren des Körpers erfolgt das Entformen, um Keramikkörper zu erhalten.
Extrusionsformverfahren: Geeignet für langrohrige Produkte; das Pulver wird mittels eines Extruders in die gewünschte Form extrudiert.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

1. 20 Jahre Erfahrung in der professionellen Produktion von Industriekeramik.

2. Hochwertige Produkte zu niedrigem Preis. (99,3 % Aluminiumoxid, EXW)

3. Hochtonerdehaltige Keramikprodukte mit geringster Toleranz.

4. Showtime für die Produktion.

5. Verfügt über ein erfahrenes, professionelles und effizientes Forschungs- und Entwicklungsteam.Das Werk verfügt über einen leitenden Ingenieur sowie fünf weitere Ingenieure und technisches Personal.

6. Hat einen guten Ruf in China und im Ausland.(Unsere Produkte werden in mehr als 30 Länder exportiert, darunter Südkorea, Deutschland, Frankreich und Chile.)

7. Es gibt keine Mindestbestellmenge, auch kleine Mengen sind willkommen.Versand auch für Einzelstücke möglich.)

8. Engagiertes Team und guter Kundendienst

Alumina Ceramic