Industrieller Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik
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Vorteile des industriellen Aluminiumoxid-Keramiktiegels
1.Aluminiumoxidkeramikverfügen über eine hohe Druckfestigkeit, werden nicht so leicht beschädigt und senken die Kosten für Austausch und Wartung.
2.Tiegel aus Aluminiumoxidkeramikhält schnellen Temperaturänderungen beim Erhitzen und Abkühlen stand, wodurch die Explosionsgefahr vermieden wird, und verfügt über eine langsame Wärmeübertragung, sodass es beim Halten weniger zu Verbrennungen an den Händen kommt.
3.Tiegel aus AluminiumoxidkeramikGeben Sie während des Gebrauchs keine schädlichen Substanzen frei und erfüllen Sie die Anforderungen des Umweltschutzes.
Anwendung von industriellen Aluminiumoxid-Keramiktiegeln
In chemischen Laboren ist die hohe Reinheit (üblicherweise ≥ 99%) und chemische Inertheit vonTiegel aus Aluminiumoxidkeramikmachen sie zu idealen Reaktionsgefäßen.
Tiegel aus Aluminiumoxidkeramikwird im Materialaufbereitungsprozess zum Schmelzen hochreiner Metall- oder Keramikpulver eingesetzt.
Im Bereich der UmweltwissenschaftenTiegel aus Aluminiumoxidkeramikkann verwendet werden, um Materialstabilitätstests bei hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder korrosiven Medien zu simulieren.
Größe,PLeistungsindex
Aluminiumoxidtiegel (Kegel) | |||||
Artikelnr. | SPEZIFIKATIONEN: TVON x KörpergeruchD x Innendurchmesser x Höhe | Volumen (ml) | Form | Notiz | |
1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | Kegel | |
2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | Kegel | |
3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | Kegel | |
4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | Kegel | |
5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | Kegel | |
6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | Kegel | |
7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | Kegel | |
8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | Kegel | |
9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | Kegel | |
10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | Kegel | |
11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | Kegel | |
12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | Kegel | |
13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | Kegel | |
14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | Kegel | |
15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Th2.36 | 2 | Kegel | |
16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Th2.413 | 1.8 | Kegel | |
17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | Kegel | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Th2,36 | 5 | Kegel | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Th2,39 | 15 | Kegel | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Th2,49 | 10 | Kegel | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Th2,36 | 15 | Kegel | |
22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1,5 | Kegel | |
23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | Kegel | |
24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | Kegel | |
25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | Kegel | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | Kegel | |
27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | Kegel | |
28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | Kegel | |
29 | 669B# | 79/42 x93 | 250 | Kegel | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | Kegel | |
31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | Kegel | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | Kegel | |
33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | Kegel | |
34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | Kegel | |
35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | Kegel | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | Bogenförmig | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | Bogenförmig | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | Bogenförmig | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Th2,38 | 15 | Kegel | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5 | 105 | Bogenförmig | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | Bogenförmig | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1,5 | 10 | Bogenförmig | |
43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | Kegel | |
44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | Kegel | |
45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | Bogenförmig | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | Kegel | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | Kegel | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | Kegel | |
49 | 447# | 29.464 x 14.732 x Th2,3622 | Kegel | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Th2,4 | Kegel | ||
51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | Kegel | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2,5 | Kegel | ||
54 | Zylinder | 308# | 18 x 12-14 x 30 | ||
55 | 3.5 | Zylinder | 309# | ||
56 | 30 x 24-26 x 30 | Zylinder | 352# | ||
57 | 45 x 40 x 110 | Zylinder | 353# | ||
58 | 50 x 45 x 140 | Zylinder | 380A# | ||
59 | 12 x 8 x 51 | 2.5 | Zylinder | ||
60 | 383# | 215 x 189 x 175 | Zylinder | ||
61 | 384# | 45 x 41 x 62 | Zylinder | ||
62 | 063# | 40 x 35 x 70 | Zylinder |
ZertifikateRückmeldung
1. Wenn Sie Fragen oder Anregungen haben, kontaktieren Sie uns bitte und wir werden so schnell wie möglich mit Ihnen kommunizieren. | 2. Wenn Sie weitere Fragen haben, geben Sie uns bitte auch Feedback, damit wir unseren Service immer besser machen können. |
Al2O3 | 99.3-99.5(99.7) |
SiO2 | 0.3-0.5 |
CaO+MgO | 0.2-0.3 |
K2O+Na2O | 0.2-0.35 |
Fe2O3 | <0.1 |
OTHER | <0.05 |
Alumina ceramic performance index (Notice of Correct in Leakeage Rate)
NO. | Property | Unit | Alumina |
1 | Al2O3 | % | >99.3 |
2 | SiO2 | % | - |
3 | Density | g/cm3 | 3.88 |
4 | Water absorption | % | 0.01 |
5 | Cold compressive strength | MPa | 350 |
6 | 20ºC leakage rates | Torr・L/sec | >10-11=1.33322×10-12Pa・m3/sec |
7 | Twisting in high temperature | mm | 0.2 allowed in 1600ºC |
8 | Bonding in high temperature | not bonded in 1600ºC | |
9 | 20-1000ºC coefficient ofthermalexpansion | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Thermal conductivity | W/m.k | 25 |
11 | Electric insulation strength | KV/mm | 20 |
12 | 20ºCdirect current insulation resistance | Ohm/cm | 1014 |
13 | High-temperature insulation resistance | 1000ºC MΩ | ≥0.08 |
1300ºC MΩ | ≥0.02 | ||
14 | Thermal shock resistance | 4 times not cracked in 1550ºC | |
15 | Maximum working temperature | ºC | 1800 |
Factory Equipment
Slip casting moulding: Inject the prepared slurry into the gypsum mold and let it stand for a period of time to allow the gypsum mold to absorb moisture. The slurry forms a uniform body on the inner wall of the mold.
Injection moulding: Inject a slurry containing paraffin into a metal mold at a certain temperature and pressure, and after the body cools and solidifies, perform demolding to prepare ceramic bodies.
Extrusion moulding: Suitable for long tube products, the powder is extruded into shape through an extruder.
Why Choose Us?
Q1. What is the operating temperature for alumina ceramic crucibles?
A1. High purity (such as over 99%) alumina ceramic crucible, suitable for high temperature environments of 1650-1800 ℃.
Q2. How to clean alumina ceramic crucible?
A2. Alumina ceramic crucible after use, wipe with a soft cloth and mild detergent to avoid scratching the inner wall with hard objects.
Q3. How to maintain alumina ceramic crucible?
A3. Check for cracks/damages before use, and immediately stop using and replace if any problems are found.
Q4. How to choose an alumina ceramic crucible supplier?
A4. Priority should be given to brands that provide technical support alumina ceramic and after-sales service, such as Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics.
Certificates
Feedback
1. If you have any questions or questions, please contact us and we will communicate with you as soon as possible.
2. For any other satisfaction, please also feedback to us to make our service better and better.