Produkte

Aluminiumoxid-Keramiktiegel für Metallkalzinierungsexperimente

marke:YUNXING
Die HERKUNFT der Produkte:Jinzhou, China
Die lieferzeit:5-30 Tage
Die fähigkeit,:3.000-5.000/Monat (Wir suchen Vertriebspartner)

1. Der Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik ist feuerbeständig. 2. Chemische Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit. 3. Gute Isolationsleistung. 4. Wir akzeptieren kundenspezifische Größen. 5. Großer Lagerbestand und schnelle Lieferung.

Email Annektieren

Aluminiumoxid-Keramiktiegel für Metallkalzinierungsexperimente

Meine Fabrik sucht Vertriebspartner.

Vorteile des Aluminiumoxid-Keramiktiegels

1. Tiegel aus AluminiumoxidkeramikHitzebeständig bis ca. 1600 Grad, geeignet für Schmelzproben von K2S207 und anderen sauren Materialien.

2. DieAluminiumoxid-Keramiktiegelkann abgekocht und mit verdünnter Salzsäure gereinigt werden, um die Reinheit des Materials und seine Hochtemperaturbeständigkeit zu gewährleisten.

3. Tiegel aus AluminiumoxidkeramikMaterial mit hoher Dichte, guter Oxidationsbeständigkeit, 400-500 Grad höher als Graphitmaterial, bis zu 900 Grad, lange Lebensdauer.

4. Tiegel aus Aluminiumoxidkeramikweist eine hohe Hitzebeständigkeit, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine gute Temperaturwechselbeständigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.

5. Tiegel aus Aluminiumoxidkeramikstabile chemische Eigenschaften, praktisch keine Reaktion mit dem geschmolzenen Metall, verbessern die Reinheit der Legierung.

Anwendungen von Aluminiumoxid-Keramiktiegeln

1.Materialwissenschaft:Sinter- und Glühprozesse für Keramik- und Metallproben.

2.Chemie: Thermische Zersetzung und Kalzinierung chemischer Verbindungen.

3.Metallguss:Schmelzen und Warmhalten von Metallen vor dem Gießen in Formen.

4.Legierungsherstellung:Mischen und Veredeln verschiedener Metalle zur Herstellung von Legierungen.

5.Gravimetrische Analyse:Erhitzen der Proben, um flüchtige Substanzen zu entfernen und deren Masse zu bestimmen.

6.Bestimmung des Aschegehalts:Messung des anorganischen Rückstands, der nach der Verbrennung von organischem Material übrig bleibt.

7.Differenzthermoanalyse (DTA):Untersuchung von thermischen Übergängen in Materialien durch Messung von Temperaturdifferenzen.

8.Thermogravimetrische Analyse (TGA):Messung von Massenänderungen in Abhängigkeit von der Temperatur.

9.Katalysatorpräparation:Durch Kalzinierung von Katalysatormaterialien werden die gewünschten Eigenschaften erzielt.

10.Chemische Synthese:Erhitzen und Reagieren von Chemikalien bei hohen Temperaturen.

Alumina Ceramic

Der Unterschied zwischen Aluminiumoxid-Keramiktiegeln und Verdampfungsgefäßen

Vielen ist der Unterschied zwischen Tiegeln und Verdampfungsgefäßen aus Aluminiumoxidkeramik nicht bekannt. Obwohl beide in der Anwendung viele Gemeinsamkeiten aufweisen, bestehen dennoch wesentliche Unterschiede.

1. Verschiedene Verwendungsmöglichkeiten

Mit Tiegeln aus Aluminiumoxidkeramik lassen sich nichtwässrige Substanzen erhitzen, z. B. nicht korrosive Salze schmelzen, Niederschläge entzünden, bestimmte komplexe Proben verkohlen oder veraschen usw.; Verdampfungsgefäße werden im Allgemeinen zum Verdampfen von Lösungen verwendet.

2. Unterschiedliche Materialien

Das Material von Aluminiumoxid-Keramiktiegeln muss eine gute Thermostabilität aufweisen, und die obere Temperaturgrenze für Keramiktiegel liegt bei etwa 800 Grad Celsius; Aluminiumoxid-Keramiktiegel können bei hohen Temperaturen über 1000 Grad Celsius verwendet werden, während Verdampfungsgefäße üblicherweise aus gewöhnlichem Glas oder Keramik hergestellt werden und bei Temperaturen unter 400 Grad Celsius verwendet werden sollten.

3. Verschiedene Heizmethoden

Der Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik kann direkt erhitzt oder zum Erhitzen in einen Hochtemperatur-Heizofen gestellt werden; Keramikverdampfungsgefäße können auch direkt mit einer offenen Flamme erhitzt werden, während Glasverdampfungsgefäße in der Regel mit Asbestgewebe ausgekleidet werden müssen, um erhitzt werden zu können.

4. Da Aluminiumoxid-Keramiktiegel häufig in der Thermogravimetrie eingesetzt werden und sehr präzise Qualitätsanforderungen erfüllen müssen, ist es im Allgemeinen notwendig, bei der Verwendung von Aluminiumoxid-Keramiktiegeln eine Tiegelzange zu verwenden. Die Verdampfungsgefäße werden üblicherweise von Hand genommen, und zum Übertragen der Reagenzien kann ein Glasstab oder Löffel verwendet werden.

5. Aluminiumoxid-Keramiktiegel dienen hauptsächlich der Verbrennung und Ausfällung von Substanzen und eignen sich für Hochtemperaturbehandlungen von Proben, wie z. B. Veraschung oder Verkohlung. Sie sind bis zu 1500 °C temperaturbeständig. Keramische Verdampfungsgefäße werden vorwiegend zum Verdampfen und Konzentrieren von Flüssigkeiten verwendet. Sofern sie nicht für quantitative Analysen eingesetzt werden, eignen sie sich auch zum Trocknen von Feststoffen, zum Veraschen von Filterpapier und zur Hochtemperaturkalzinierung (unter 500 °C).

Größe,PLeistungsindex

Tiegelboote aus Aluminiumoxid/Keramikschalen aus Aluminiumoxid
	Artikel-Nr.	Länge (mm)	Breite (mm)	Höhe (mm)	Volumen (ml)	Artikel-Nr.	Länge (mm)	Breite (mm)	Höhe (mm)	Volumen (ml)
1	175#	30	20	15	5	076B	50	10	10	2
2	113A	62	32/22	16	18	161#	65	65	65	180
3	154#	80	50	7	20	171#	80	55	15	47
4	076A#	100	10	10	5	075#	100	20	20	28
5	155#	100	30	30	75	114#	100	40	18	55
6	226#	105	22	14	22	227#	184	123	62	1120
7	138#	300	36	18	132	113B#	300	45/30	20	20
8	254#	200	100	50	770	273#	84	13.11.	8	7
9	274#	45	13.11.	9	5	297#	48	50/10		19
10	303#	100	50	30	100	341#	150	35	25	86
11	338#	100	20	20	28	344#	100	35	20	46
12	355#	60	30	20	22	359#	130	130	60	793
13	360#	145	145	12	128	372#	60/10	30	20	20
14	373#	60/10	50	30	63	382#	175	90	26	254
15	396#	100	100	17,5	100	414#	250	100	70	1400
16	415#	250	56	50	497	440#	250	46/15	15	65
17	444#	50	20	20	13	477#	70	36	17	27
18	493#	44	33	17	16	507#	52	31	6	5
19	514#	120	60	17	66	515#	120	60	14	50
20	523#	105/80	18/14	12	15	526#	200	20	15	30
21	539#	150	150	70	1275	429#	69	22	11	12
22	575#	200	100	40	600	591#	313	45	30	335
23	606#	76,2	12.7	12.7	7,5	614#	120	83	53	385
24	630#	160	160	50	1015	636#	50	40	20	27
25	643#	170	170	27	370	673#	75	15	10	6
26	678#	190	190	80	2430	689#	101,6	38.1	21.08	58
27	695#	200	200	50	1620	707#	114,3	76,2	9.6	470
28	644#	120	80	22	160	662#	64	64	60	210
29	718#	90	17	11,5	9	724#	120	30	20	48
30	728#	100	35	15	35	747#	50	12	10	3
31	776#	64	38	20	34	791#	48	30	24	16
32	796#	88,9	88,9	44,45	260	803#	130	80	15	97
33	799#	188	140	42	850	822#	110	70	35	180
34	825#	50	29	28	30	829#	300	65	30	460
35	837#	300	60	30	410	838#	108	45	19	68
36	849#	150	15	10	12	871#	76	76	21	46
37	879#	83	52	6,5	17	886#	130	90	140	1300
38	889#	100	100	27	180	890#	120	60	25	135
39	906#	206,38	152,4	133,35	3560	907#	165.1	111,76	104,78	1560
40	910#	50,8	50,8	6	8	916#	150	65	19	140
41	918#	250	200	100	4300	919#	200	150	100	2500
42	920#	170	170	100	2400	921#	190	190	100	3000
43	959#	300	220	70	3950	966#	160	47	23,5	115
44	978#	65	30	17	21	989#	50	12	9	2,5
45	990#	70	14	10	5	992#	62	22	16	15
46	A20#	83	12,7/11,7	4,5	5	805#	13	13	8	0,6
47	A39#	18	100	10	9	A51#	190	190	50	1460
48	A52#	65	65	30	90	A59#	100	45	19	60
49	A92#	95	48	74	215	A93#	107	60	69	330
50	A94#	150	80	55	450	A95#	250	200	120	5240
51	B18#	220	45	50	330	B19#	54	38	20	25
52	B23#	40	30	6	5	B34#	15	8	100	5,5
53	B71#	40	100	20		B72#	58	145	29
54	B90#	125	125	85		B96#	105	22	14,5
55	B99#	70	70	30		C07#	125	60	20
56	C09#	137	27	21		C34#	250	250	50
57	C75#	140	140	60		C81#	100	14	12
58	C84#	150	150	95		C88#	75	50	11
59	D12#	50	12	10		D13#	75	15	10
60	D14#	90	17	11,5		801#	55/45	13	9/2
61	D37#	205	100	300		D54#	120	30	15

Leistungskennwerte für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagerate)

NEIN.	Eigentum	Einheit	Aluminiumoxid
1	Al₂DER₃	%	>99.3
2	Nicht.₂	%	—
3	Dichte	g/cm³	3,88
4	Wasseraufnahme	%	0,01
5	Druckfestigkeit	MPa	2300
6	Leckraten bei 20 °C	Torr・l/s	>10^-11=1,33322×10^-¹²Also・M³/sec
7	Verdrehen bei hoher Temperatur	mm	0,2 zulässig bei 1600℃
8	Verbindung bei hohen Temperaturen		keine Bindung bei 1600℃
9	20–1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient	mm.10^-6/℃.m	8.2
10	Wärmeleitfähigkeit	W/mk	25
11	Elektrische Isolationsstärke	kV/mm	20
12	20 °C Gleichstrom Isolationswiderstand	Ohm/cm	10¹⁴
13	Hohe Temperatur Isolationswiderstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hohe Temperatur Isolationswiderstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Beständigkeit gegen Temperaturschocks		Viermal nicht bei 1550 °C gerissen.
15	Maximale Betriebstemperatur	℃	1800
16	Härte	Mohs	9
17	Biegefestigkeit	MPa	35

Unsere Fabrik

Die Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 gegründet und produziert hauptsächlich verschiedene Arten von rohrförmigen Keramikprodukten und diverse Industrieteile mit einem Aluminiumoxidgehalt von über 99,3 %. Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von 4000 Quadratmetern.

Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören: Aluminiumoxid-Keramikrohre, Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Aluminiumoxid-Keramikstäbe, Aluminiumoxid-Keramikschiffchen, Aluminiumoxid-Keramikplatten, Aluminiumoxid-Keramikteile usw.

Unser Unternehmen produziert eigenständig drei Hochtemperaturöfen mit einer Temperatur von 1800 °C und zwei Niedertemperaturöfen mit einer Temperatur von 1400 °C. Wir setzen hauptsächlich Schlickerguss, Extrusionsformen und Spritzgussverfahren ein, um die Produktionsanforderungen verschiedenster Keramikprodukte zu erfüllen.

Das Unternehmen hat 105 Mitarbeiter, darunter einen leitenden Keramikingenieur, drei Ingenieure, sechs Mitarbeiter im Auslandsvertrieb und vier Mitarbeiter im Kundendienst.

Ceramic Crucible

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Warum wird ein Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik verwendet?

A1. Aufgrund seiner Fähigkeit, seine Härte auch bei hohen Temperaturen beizubehalten, wird es als Werkstoff für Industrieöfen eingesetzt. Es dient außerdem als Schutzmaterial für Hochtemperatur-Thermoelemente und findet aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit Anwendung in der chemischen Industrie.

Frage 2: Was ist die maximale Temperatur für einen Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik?

A2. Der Temperaturbereich von Aluminiumoxid-Keramiktiegeln liegt typischerweise zwischen 1600°C und 1800°C.

Frage 3: Warum eignet sich Aluminiumoxid als feuerfestes Material?

A3. Aluminiumoxid findet aufgrund seines hohen Schmelzpunktes breite Anwendung in feuerfesten Produkten. Es eignet sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen die Festigkeit des feuerfesten Materials auch bei hohen Temperaturen erhalten bleiben muss.

Alumina Ceramic Crucible