1. Das erste ist Kriechen. Bei hohen Temperaturen, wenn die Struktur der Aluminiumoxidkeramik aufgrund der zunehmenden Zeit einer äußeren Kraft ausgesetzt ist, kommt es kontinuierlich und langsam zu einer plastischen Verformung, sodass wir von Kriechen sprechen können. Wenn die strukturellen Teile der Aluminiumoxidkeramik kriechen, ist dies unabhängig von Spannung oder Temperatur der Fall. Wenn die Spannung zunimmt oder die Temperatur weiter ansteigt, nimmt die Kriechgeschwindigkeit weiter zu.

Durch den relativ starken Anstieg des Wärmeausdehnungskoeffizienten verringert sich die Thermoschockstabilität. Damit können isolierende Keramikteile für Ultrahochfrequenz- und Hochleistungs-Elektrovakuumgeräte sowie Keramikschalen und verschiedene Keramiksubstrate für Vakuumkondensatoren hergestellt werden.

Äußere Kraft: Ein wesentlicher Faktor für den Verschleiß von Aluminiumoxidkeramik ist die starke äußere Kraft. Im Allgemeinen wird es durch Aufprallkraft und Druck während des Betriebs verursacht. Es ist aufgrund starker äußerer Krafteinwirkung abgenutzt oder gebrochen. Dies ist für Aluminiumoxidkeramiken ungünstig. Wir sollten unser Bestes tun, um Kollisionen mit Gegenständen während des Betriebs zu vermeiden und den Schaden so gering wie möglich zu halten.

Aluminiumoxidkeramik ist ein industrielles Keramikmaterial, das Aluminiumoxid als Hauptmaterial verwendet und durch ein spezielles Verfahren hergestellt wird. Da Aluminiumoxidkeramiken herkömmliche Metallmaterialien hinsichtlich Leitfähigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und mechanischer Festigkeit bei weitem übertreffen, sind sie beliebt und anerkannt. Daher werden industrielle Aluminiumoxidkeramiken hauptsächlich in integrierten Dickschichtschaltungen verwendet.

1. Starke Verschleißfestigkeit. Untersuchungen und Untersuchungen zufolge können die hohe Verschleißfestigkeit und das ultrahohe Molekulargewicht von Aluminiumoxidkeramiken mehr als eine Million erreichen, mit einem hohen Verschleißfestigkeitsindex, der doppelt so hoch ist wie die Verschleißfestigkeit gewöhnlicher Stahllegierungen. Die wichtigste Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumoxidkeramik erhöht die Lebensdauer von Aluminiumoxidkeramikrohren erheblich.

1. Große Härte Die von professionellen Forschungsinstituten gemessene Verlusthärte beträgt HRA80-90, was nach Diamant an zweiter Stelle steht und die Verschleißfestigkeit von verschleißfestem Stahl und Edelstahl bei weitem übertrifft.

Um die Genauigkeit des Produkts zu verbessern, müssen einige Aluminiumoxidkeramikmaterialien nach Abschluss des Sinterprozesses weiterverarbeitet werden, um eine höhere Oberflächengüte zu erzielen. Aber Aluminiumoxidkeramik ist schließlich kein gewöhnliches Material. Wie kann die Endbearbeitung verbessert werden?

Jinzhou Yunxing Industriekeramik Co., Ltd. Aufgrund der Zunahme des Geschäftsvolumens und der Produktkategorien baute das Unternehmen eine neue Fabrik. Nun ist das Erscheinungsbild des Bürogebäudes der neuen Fabrik fertiggestellt.

Das früher entwickelte Keramikmaterial ist Aluminiumoxidkeramik. Dieses Material ist beständig gegen hohe Temperaturen und Korrosion. Es ist ein ausgezeichnetes und häufig verwendetes Material. Mit dem Material können metallische Stoffe ersetzt und die Lebensdauer der Geräte verlängert werden. Erhöhen Sie den Stromverbrauch.

Das Sintern von Aluminiumoxid-Keramikrohren ist eine Schlüsselphase der Keramikvorbereitung, und die Sinteratmosphäre hat einen großen Einfluss auf die Vorbereitung von Keramikmaterialien. Eine zu hohe Sintertemperatur oder eine zu lange Haltezeit fördern das Kristallwachstum, sodass sich die feinen Rohstoffe bei hoher Temperatur zu groben Körnern entwickeln und der Anteil der flüssigen Phase zunimmt. Dadurch verringert sich nicht nur die Festigkeit, sondern auch die Verschleißfestigkeit. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist der Sinterkörper natürlich nicht dicht und die Verschleißfestigkeit des Produkts ist nicht gut.