Industrielles Hochtemperatur-Ofenrohr/-rohr aus Aluminiumoxidkeramik
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1. Industrielle Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik, die typischerweise aus hochreinem Aluminiumoxid (Al2O3) hergestellt werden, weisen eine außergewöhnliche thermische Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit auf und sind daher ideal für den Einsatz in rauen Betriebsumgebungen.
2. Einer der Hauptvorteile industrieller Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik ist ihre Fähigkeit, extrem hohen Temperaturen standzuhalten, ohne dass es zu nennenswerten Verformungen oder Beeinträchtigungen kommt. Diese Eigenschaft macht sie unverzichtbar für Prozesse, bei denen Materialien bei erhöhten Temperaturen hergestellt oder behandelt werden, einschließlich Sintern, Kalzinieren, Glühen und thermische Zersetzung.
3. Darüber hinaus gewährleistet die außergewöhnliche chemische Inertheit von Aluminiumoxidkeramik die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Substanzen, einschließlich Säuren, Laugen, geschmolzenen Metallen und Gasen. Diese Beständigkeit gegenüber chemischen Angriffen minimiert die Kontamination und stellt die Reinheit der verarbeiteten Materialien sicher, wodurch Aluminiumoxid-Ofenrohre besonders gut für Anwendungen geeignet sind, die eine strenge Qualitätskontrolle und Produktintegrität erfordern.
Industrielles Ofenrohr/Rohr aus Aluminiumoxidkeramik für hohe Temperaturen
Vorteile von Industrielles Aluminiumoxid-Keramikrohr
1. Industrielle Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik, die typischerweise aus hochreinem Aluminiumoxid (Al2O3) hergestellt werden, weisen eine außergewöhnliche thermische Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit auf.Dadurch sind sie ideal für den Einsatz in rauen Betriebsumgebungen.
2. Einer der Hauptvorteile industrieller Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik ist ihreFähigkeit, extrem hohen Temperaturen standzuhaltenohne nennenswerte Verformung oder Verschlechterung zu erfahren. Diese Eigenschaft macht sie unverzichtbar für Prozesse, bei denen Materialien bei erhöhten Temperaturen hergestellt oder behandelt werden, einschließlich Sintern, Kalzinieren, Glühen und thermische Zersetzung.
3. Darüber hinaus gewährleistet die außergewöhnliche chemische Inertheit von Aluminiumoxidkeramik die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Substanzen, einschließlich Säuren, Laugen, geschmolzenen Metallen und Gasen. DasBeständigkeit gegen chemische Angriffeminimiert die Kontamination und stellt die Reinheit der verarbeiteten Materialien sicher, wodurch Ofenrohre aus Aluminiumoxid besonders gut für Anwendungen geeignet sind, die eine strenge Qualitätskontrolle und Produktintegrität erfordern.
4. Zusätzlich zu ihren thermischen und chemischen Eigenschaften weisen industrielle Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik eine bemerkenswerte mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit auf, was eine längere Lebensdauer auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen ermöglicht. Ihre inhärente Zähigkeit und Haltbarkeit tragen dazu beiEinsparmaßnahmendurch Reduzierung der Wartungsausfallzeiten und der Austauschhäufigkeit.
5. Darüber hinaus bieten Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik hervorragende Wärmeisolationseigenschaften und erleichtern so eine präziseTemperaturkontrolleund Energieeffizienz bei Heizprozessen. Ihre geringe Wärmeleitfähigkeit trägt dazu bei, Wärmeverluste zu minimieren und die thermische Gleichmäßigkeit innerhalb der Ofenkammer zu optimieren, wodurch eine gleichbleibende und zuverlässige Leistung gewährleistet wird.
6. Die Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit industrieller Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik machen sie zu unverzichtbaren Komponenten in einer Vielzahl industrieller Anwendungen. Von Hochtemperatur-Wärmebehandlungsprozessen bis hin zur thermischen Analyse und Materialsynthese bieten diese Rohre eine wesentliche Unterstützung für die Erzielung optimaler ErgebnisseMaximierung der Produktivitätin verschiedenen Produktions- und Forschungsumgebungen.
Anwendung von Industrielles Aluminiumoxid-Keramikrohr
Industrielle Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik haben ein breites Anwendungsspektrum im industriellen Bereich, das hauptsächlich die folgenden Aspekte umfasst:
1. Hochtemperatur-Ofenrohranwendung: Industrielle Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik weisen eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit auf und können normalerweise hohen Temperaturen von Tausenden von Grad Celsius standhalten. Daher werden sie häufig in verschiedenen Hochtemperatur-Heizgeräten verwendet, wie zHochtemperatur-Sinteröfen, Hochtemperatur-Schmelzöfen, Wärmebehandlungsöfen usw.
2. Chemische Industrie: In der chemischen Industrie werden Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik häufig in verschiedenen Bereichen eingesetztchemische Reaktionsgefäße, Destillationstürme, Trocknungsanlagen usw.Aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit und ihrer Fähigkeit, der Erosion korrosiver Substanzen wie Säuren und Laugen zu widerstehen.
3. Halbleiterfertigung: Im Herstellungsprozess derHalbleiterindustrieHochtemperaturgeräte werden häufig für die Wafer-Wärmebehandlung, das Glühen und andere Prozesse eingesetzt. Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik können eine stabile Hochtemperaturumgebung bieten, um den reibungslosen Ablauf des Herstellungsprozesses zu gewährleisten.
4. Glasindustrie: Im ProzessGlasherstellung, ist es notwendig, die Rohstoffe zu schmelzen. Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik können eine stabile Hochtemperatur-Schmelzumgebung bieten, was zur Verbesserung der Effizienz und Qualität der Glasproduktion beiträgt.
5. Photovoltaikindustrie: In derHerstellung von Photovoltaikzellen,Für mehrere Sinter-, Glüh- und andere Prozesse sind Hochtemperaturgeräte erforderlich. Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik können die erforderliche Hochtemperaturumgebung bereitstellen, um die Fertigungsqualität der Zellen sicherzustellen.
Aluminiumoxidrohr (an beiden Enden offen) (Schlickerguss) Spezifikationstabelle
Nummer | SPEZIFIKATION: AD x ID |
LÄNGE MM |
Nummer | SPEZIFIKATION: AD x ID |
LÄNGE MM | ||
ZOLL | MM | ZOLL | MM | ||||
1 | 0,197 x 0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126 x 0,886 | 28,6x22,5 |
≤1800 |
2 | 0,236 x 0,157 | 6x4 |
≤1300 | 33 | 1,181 x 0,827 | 30x21 | |
3 | 0,250 x 0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1,181 x 0,906 | 30x23 | ||
4 | 0,250 x 0,157 | 6,4x4 | 35 | 1,260 x 0,984 | 32x25 | ||
5 | 0,250 x 0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1,375 x 1,125 | 34,9x28,6 | ||
6 | 0,276 x 0,157 | 7x4 | 37 | 1,378 x 1,063 | 35x27 | ||
7 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | 38 | 1,496 x 1,181 | 38x30 | ||
8 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | 39 | 1,575 x 1,181 | 40x30 | ||
9 | 0,354 x 0,236 | 9x6 |
≤1600 | 40 | 1,654 x 1,339 | 42x34 | |
10 | 0,375 x 0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
11 | 0,394 x 0,236 | 10x6 | 42 | 1,811 x 1,496 | 46x38 | ||
12 | 0,394 x 0,276 | 10x7 | 43 | 1,875 x 1,625 | 47,6x41,3 | ||
13 | 0,433 x 0,276 | 11x7 | 44 | 1,969 x 1,575 | 50x40 | ||
14 | 0,472 x 0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
15 | 0,472 x 0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
16 | 0,472 x 0,355 | 12x9 | 47 | 2,283 x 1,890 | 58x48 | ||
17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2,362 x 1,96 | 60x50 | ||
18 | 0,500 x 0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
19 | 0,551 x 0,394 | 14x10 | 50 | 2,559 x 2,165 | 65x55 | ||
20 | 0,591 x 0,394 | 15x10 |
≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9 x 63,5 | |
21 | 0,630 x 0,472 | 16x12 | 52 | 2,756 x 2,362 | 70x60 | ||
22 | 0,669 x 0,472 | 17x12 | 53 | 2,956 x 2,561 | 75x65 | ||
23 | 0,688 x 0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
24 | 0,750 x 0,512 | 19,1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
25 | 0,787 x 0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 |
≤1600 | |
26 | 0,866 x 0,630 | 22x16 | 57 | 3,543 x 3,150 | 90x80 | ||
27 | 0,866 x 0,669 | 22x17 | 58 | 3,937 x 3,543 | 100x90 | ||
28 | 0,945 x 0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6x93 | ||
29 | 1.000x0.750 | 25,4x19,1 | 60 | 4,331 x 3,937 | 110x100 |
≤1500 | |
30 | 1,063 x 0,669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
31 | 1,063 x 0,787 | 27x20 | 62 | 4,724 x 4,331 | 120x110 | ||
Spezifikationstabelle für Isolierrohr (Extrusion).
Nummer | 1 Bohrungsrohr SPEZIFIKATION: AD x ID | LÄNGE MM | |
ZOLL | MM | ||
1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 |
≤18500 |
2 | 0,039 x 0,019 | 1x0,5 | |
3 | 0,059 x 0,024 | 1,5x0,6 | |
4 | 0,079 x 0,039 | 2x1 | |
5 | 0,100x0,050 | 2,5x1,3 | |
6 | 0,118 x 0,059 | 3x1,5 | |
7 | 0,118 x 0,079 | 3x2 | |
8 | 0,125 x 0,063 | 3,2x1,6 | |
9 | 0,157 x 0,079 | 4x2 | |
10 | 0,197 x 0,118 | 5x3 | |
11 | 0,236 x 0,118 | 6x3 | |
12 | 0,236 x 0,157 | 6x4 | |
13 | 0,250 x 0,125 | 6,4x3,2 | |
14 | 0,250 x 0,157 | 6,4x4 | |
15 | 0,250 x 0,188 | 6,4x4,8 | |
16 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | |
17 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | |
18 | 0,354 x 0,236 | 9x6 | |
19 | 0,374 x 0,250 | 9,5x6,35 | |
20 | 0,394 x 0,236 | 10x6 | |
21 | 0,433 x 0,276 | 11x7 | |
22 | 0,472 x 0,315 | 12x8 | |
Zusammensetzungstabelle
| NAME | INHALT(%) |
| Al2O3 | 99,3–99,5 (99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ANDERE | <0,05 |
Leistungsindex von Aluminiumoxidkeramik (Hinweis auf die korrekte Leckagerate)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2Ö3 | % | >99,3 |
2 | Es ist nicht2 | % | - |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Kaltdruckfestigkeit | MPa | 350 |
6 | Leckraten bei 20 °C | Torr・L/Sek | >10-11=1,33322×10-12Also・M3/Sek |
7 | Verdrehen bei hoher Temperatur | mm | 0,2 zulässig bei 1600 °C |
8 | Verklebung bei hohen Temperaturen | nicht bei 1600 °C verklebt | |
9 | 20-1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsstärke | KV/mm | 20 |
12 | 20 °C Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hohe Temperatur Isolationswiderstand | 1000 °C MΩ | ≥0,08 |
1300 °C MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Wärmeschockbeständigkeit | 4 Mal bei 1550 °C nicht gerissen | |
15 | Maximale Arbeitstemperatur | °C | 1800 |
Unsere Fabrik
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 gegründet und produziert hauptsächlich verschiedene Arten von röhrenförmigen Keramikprodukten und verschiedene Industrieteile mit einem Aluminiumoxidgehalt über 99,3 %. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 4000 Quadratmetern.
Die Hauptprodukte des Unternehmens sind: Aluminiumoxid-Keramikrohre, Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Aluminiumoxid-Keramikstäbe, Aluminiumoxid-Keramikschiffchen, Aluminiumoxid-Keramikplatten, Aluminiumoxid-Keramikteile usw.
Das Unternehmen verfügt derzeit über 3 Hochtemperaturöfen mit 1800 °C und 2 Niedertemperaturöfen mit 1400 °C, die unabhängig voneinander entworfen und hergestellt werden. Der Formprozess basiert hauptsächlich auf dem Injektionsformen und verfügt über andere Formprozessausrüstungen wie Extrusion und Heißdruckguss.
Das Unternehmen beschäftigt 105 Mitarbeiter, darunter einen leitenden Keramikingenieur, drei Ingenieure, sechs Vertriebsmitarbeiter im Ausland und vier professionelle Kundendienstmitarbeiter.
FAQ
Q1. Können Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik nach Gebrauch wiederverwendet werden?
Ja, Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik können nach Gebrauch wiederverwendet werden, sofern sie unbeschädigt und frei von Verunreinigungen sind. Um ihre Eignung für spätere Anwendungen sicherzustellen, sind eine ordnungsgemäße Reinigung und Inspektion erforderlich.
Ja, Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik können in Hochdruckanwendungen eingesetzt werden. Ihre hervorragende mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegenüber thermischen und chemischen Belastungen machen sie für anspruchsvolle Bedingungen geeignet.
Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik weisen eine gute Temperaturwechselbeständigkeit auf, sodass sie schnellen Temperaturänderungen standhalten können, ohne zu reißen oder zu brechen. Es ist jedoch wichtig, ein Rohr mit geeigneter Temperaturwechselbeständigkeit für spezifische Anwendungsanforderungen zu wählen.
Ja, viele Lieferanten bieten Anpassungsoptionen für Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik an. Die kundenspezifische Anpassung kann Anpassungen der Größe, Form und zusätzlicher Funktionen umfassen, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden.
Die Lebensdauer von Ofenrohren aus Aluminiumoxidkeramik kann je nach Faktoren wie Anwendungsbedingungen, Betriebstemperaturen und Wartungspraktiken variieren. Bei richtiger Pflege und Verwendung können diese Röhren mehrere Jahre halten und eine zuverlässige Leistung erbringen.
Aluminiumoxidprodukte können Temperaturen von bis zu 1750 °C (3182 °F) standhalten.
Zertifizierung
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