Maßgeschneiderte Aluminiumoxidrohre für Kunden. Hergestellt im Schlickergussverfahren.

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Bei den Brennschritten von Aluminiumoxidkeramiken wird das Rohmaterial typischerweise durch Pressen oder Schlickergießen in die gewünschte Form gebracht und anschließend getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen. Anschließend wird das geformte Aluminiumoxid in einem Ofen bei hohen Temperaturen, normalerweise zwischen 1300 °C und 1700 °C, gebrannt, um die Partikel zu sintern und eine dichte Keramikstruktur zu erzeugen. Es können Kühl- und Endbearbeitungsprozesse folgen, um die endgültigen Eigenschaften und Abmessungen zu erreichen, die für die spezifische Anwendung erforderlich sind.

Squeeze-Forming-Methode: Diese Formungstechnologie hat eine einfache Form und ist auf Werkstücke mit einer Innendicke von mehr als 1 mm und einem Durchmesser und einer Länge von 4:1 oder weniger beschränkt.

Das Aluminiumoxid-Keramikboot wird im Schlickergussverfahren hergestellt. Beim Schlickergussverfahren handelt es sich tatsächlich um ein Formverfahren, das seit langem für Aluminiumoxidkeramiken eingesetzt wird. Da hauptsächlich Gipsformen verwendet werden, sind die Kosten relativ gering und die Formung ist relativ einfach. Auch wenn Größe und Form komplex sind, ist es relativ einfach zu formen. Der Schlüssel zum Schlickergussverfahren liegt jedoch immer noch in der Ausrüstung zur Herstellung der Aluminiumoxidaufschlämmung.

Die Trocknung der Rohre ist abgeschlossen und die Arbeiter führen eine Vorsiebung durch. Bestätigen Sie die Menge der qualifizierten Produkte.