Häufige Anwendungen von Industriekeramik
Häufige Anwendungen von Industriekeramik
Fortschrittliche Motorentechnologie
Die hohe Härte, Steifigkeit und Ultrahochtemperaturbeständigkeit von Industriekeramik ermöglichen eine bessere Materialauswahl für die Entwicklung fortschrittlicher Automobilmotoren (wie adiabatische Dieselmotoren, Gasturbinen und Stirlingmotoren). Da die Hochtemperaturumgebung von Automobilmotoren äußerst langlebige und hochtemperaturbeständige Materialien erfordert, um diesen Bedingungen standzuhalten, gewährleistet die Verwendung industrieller Keramikmaterialien höchste Motorleistung und verlängert gleichzeitig die Gesamtlebensdauer des Motors und aller Motorkomponenten.Schweißtechnik
Industriekeramik eignet sich hervorragend für die Schweißtechnik. Teile aus Zirkonoxid, wie zum Beispiel Zentrierstifte, eignen sich aufgrund ihrer hohen Zähigkeit besonders gut und verschleißen beim Schweißen nicht so leicht. Insbesondere im automatischen Produktionsprozess bieten Bauteile aus Industriekeramik auch offensichtliche Kostenvorteile, bei höherer Produktqualität und deutlich längerer Lebensdauer der Maschine.
Fluidtechnik
Im Bereich der Fluidtechnik sind Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und ein geringes spezifisches Gewicht die wichtigsten Anforderungen an Bauteile. Bauteile aus Industriekeramik verfügen über diese Eigenschaften und sind zudem biokompatibel, sodass sie auch in der Lebensmittelindustrie und Medizintechnik eingesetzt werden können.
Mechanische Industrie
Keramische Bauteile müssen im Maschinen- und Anlagenbau unterschiedliche Anforderungen erfüllen. Dazu gehören hohe mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit, thermische oder elektrische Isolationseigenschaften und Wärmeleitfähigkeit. Das sind alles Eigenschaften, die Industriekeramik haben kann.
Induktive Technologie
Industriekeramik findet im Bereich der Induktion breite Anwendung. Aufgrund seiner verschleißfesten, elektrisch isolierenden und nicht magnetischen Eigenschaften wird Siliziumnitrid am häufigsten als Material verwendet. Darüber hinaus weist es eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit auf.
Natürlich ist der Einsatz von Industriekeramik weitaus umfassender als die oben genannten Branchen oder Technologien, aber sie haben auch die Nachteile einer schlechten Zugfestigkeit (die 15-mal niedriger sein kann als die Zugfestigkeit von Metall), einer schlechten Punktspannungsfestigkeit und Sprödigkeit. und Schwierigkeiten bei der Konstruktion, die dazu führen, dass Industriekeramik nicht so häufig verwendet wird wie andere gängige Materialien wie Metall, Glas, Kunststoff, Polymer, feuerfeste Materialien usw. Aufgrund ihrer hervorragenden technischen Eigenschaften werden jedoch Komponenten aus hochspezialisierten Keramikmaterialien immer häufiger eingesetzt einzige Lösung für die technischen Probleme, die mit herkömmlichen Technologien nicht gelöst werden können. Und alle Lebensbereiche versuchen aktiv, diese Funktionen zu nutzen, um verschiedene innovative Anwendungen zu realisieren, die vorher nicht möglich waren, oder um bestehende Produkte zu aktualisieren und aufzurüsten, um eine bessere Leistung und eine längere Lebensdauer zu erreichen. Bisher beträgt der Wert des globalen Industriekeramikmarktes etwa 60 Milliarden US-Dollar.
Nehmen Sie als Beispiel den Bereich Umweltschutz. In den letzten Jahren hat der Trend zur Integration industrieller Keramikmaterialien in verschiedene Bereiche der Umweltschutzindustrie kontinuierlich zugenommen. Die neueste Anwendung einiger Industriekeramiken findet sich in fortschrittlichen Kerntechnologien zur Kontrolle des Luftverschmutzungsgrads, bei Biokraftstoffen, Kohlenstoffbindung, Kohlevergasung, Umweltsanierung, umweltfreundlicher Gebäudetechnologie, Energiespeicherung mit großer Kapazität, Solarenergietechnologie usw. Einige dieser Produkte (z. B. Festoxid-Brennstoffzellensysteme (SOFC)) bestehen vollständig aus Industriekeramik. Darüber hinaus ist es auch sinnvoll, einzelne Schlüsselkomponenten (z. B. Isoliermaterialien) durch Keramik zu ersetzen.
