Einflussfaktoren von Aluminiumoxid-Keramikrohren
Einflussfaktoren vonAluminiumoxid-Keramikrohr
Um Aluminiumoxid-Keramikmaterialien mit hoher Verschleißfestigkeit zu erhalten, sollte nicht nur eine hohe Dichte, Biege- und Druckfestigkeit berücksichtigt werden, sondern auch eine Erhöhung seiner Härte und Bruchzähigkeit, und diese Eigenschaften stimmen mit den offensichtlichen Eigenschaften von Aluminiumoxid überein Keramik. Die Mikrostruktur (geschlossene Porosität, Korngröße, Verteilung der Glasphase usw.) und der Verschleißmechanismus hängen eng zusammen.
Der Einfluss von Rohstoffpulver
Der wichtige Rohstoff vonAluminiumoxid-Keramikrohrist hochreines Aluminiumoxidpulver. Seine Leistung und sein Inhalt haben großen Einfluss aufAluminiumoxid-Keramikrohr. Es ist unvermeidlich, dass bei der Herstellung von Keramikpulver Verunreinigungen eingebracht werden. Die organischen Verunreinigungen werden während des Sinterprozesses verbrannt und während des Verdichtungsprozesses bilden sich unregelmäßige Poren.
Anorganische Verunreinigungen können in der Hochtemperaturstufe mit dem Keramikpulver reagieren oder in der Matrix verbleiben und Mikrorisse bilden. Diese durch Verunreinigungen verursachten Mikrostrukturdefekte haben einen erheblichen Einfluss auf die Verdichtung desAluminiumoxid-Keramikrohr.
Auch die Partikelgröße des Rohstoffpulvers hat großen Einfluss auf die Leistung des Produkts. Nur wenn das Rohmaterial ausreichend fein ist, kann das Sinterprodukt eine mikrokristalline Struktur bilden, die ihm eine gute Verschleißfestigkeit verleiht.
Daher ist die Verwendung von hochreinem, feinkörnigem Aluminiumoxidpulver eine wichtige Voraussetzung für die HerstellungAluminiumoxid-Keramikrohrs mit hervorragender Leistung.
