Produktionstechnologie von Aluminiumoxid-Industriekeramik
Produktionstechnologie vonAluminiumoxid-Industriekeramik
Industriekeramik aus AluminiumoxidEs wurde viel gesehen, dass diese Art von industriellem Keramikmaterial die chemischen Eigenschaften von Aluminiumoxid verwendet, aber keine Kombination aus Aluminiumoxid und Keramik. Diese Art von Aluminiumoxid-Keramikmaterial und andere unterschiedliche Materialien mit dem gleichen Weg, der gleichen Wärmeleitfähigkeit und der gleichen Duktilität haben einen großen Vorteil. Aluminiumoxid ist auch der chemische Name von Aluminiumoxid (Al2O3), während die chemische Zusammensetzung von Keramik normalerweise Siliziumdioxid (SiO2) und Calciumcarbonat (CaCO3) ist. Der Endbearbeitungsprozess von Aluminiumoxidkeramik ist die Pulvervorbereitung, diese Herstellungsmethode weist eine hohe Formgeschwindigkeit auf , schnelle Arbeitseffizienz und hohe Erfolgsquote der Produkte.
Der Endbearbeitungsprozess vonIndustriekeramik aus Aluminiumoxidbesteht darin, das Aluminiumoxidpulver durch verschiedene Umformprozesse entsprechend den unterschiedlichen Produktanforderungen zu Pulvermaterialien aufzubereiten. Die Partikelgröße dieses Pulvers liegt unter 1 μm, wenn eine hohe Reinheit hergestellt werden sollIndustriekeramik aus AluminiumoxidTeile oder industrielle keramische Strukturprodukte, dann muss das Aluminiumoxid zusätzlich zu einer Reinheit von 99,99 % ultrafein gemahlen werden und die Partikelgrößenverteilung des ultrafeinen Pulvers ist gleichmäßig. Anschließend wurde das Pulver durch Extrusionsformen oder Spritzgießen zerkleinert Beim Herstellungsprozess des Pulvers müssen Bindemittel und Weichmacher eingebracht werden. Dabei ist zu beachten, dass Bindemittel und Weichmacher einen bestimmten Anteil an Anforderungen haben.
Im Allgemeinen Thermoplaste oder Harze mit einem Gewichtsanteil von 10–30 %. Das organische Bindemittel sollte bei einer Temperatur von 150–200 Grad Celsius gleichmäßig mit dem Aluminiumoxidpulver vermischt werden, um den Formvorgang zu erleichtern. Wenn das Heißpressverfahren verwendet wird, Dem Pulverrohstoff muss kein Bindemittel hinzugefügt werden.
Wenn es sich bei der Methode um halbautomatisches oder automatisches Trockenpressen handelt, gelten für das Pulver besondere Prozessanforderungen, die die Verwendung einer Sprühgranulationsmethode zur Behandlung des Pulvers erfordern. Die Aluminiumoxid-Präzisionskeramikprodukte erscheinen kugelförmig, was ebenfalls zur Verbesserung beiträgt Die Fließfähigkeit des Pulvers wird verbessert und das automatische Füllen der Matrizenwand beim Formen des Pulvermaterials erleichtert. Um die Reibung zwischen dem Pulver und der Formwand zu verringern, ist außerdem die Zugabe von 1 bis 2 % Schmiermittel erforderlich , wie Stearinsäure, und Bindemittel PVA usw.
