Aluminiumoxid-Keramiktiegel mit Stern
- yunxing
- China
- Entsprechend der bestellten Menge
- 2000–5000/Monat (Suche nach Vertriebspartnern)
A. Wird für die Analyse verschiedener Metall- und Nichtmetallproben im Labor sowie für das Schmelzen von Materialien verwendet.
B. Wird in Herdwagenöfen, Schubbrettöfen zum Verbrennen von Farbmaterialien, Farbstoffen, Fritten, Pigmenten, Leuchtstoffen usw. verwendet.
C. Wird für kleine Versuchsöfen, experimentelle Einstellformeln für Elektroöfen usw. verwendet.
Aluminiumoxid-Keramiktiegel mit Stern
Meine Fabrik sucht Vertriebspartner.
Aluminiumoxid ist eine äußerst stabile Verbindung und äußerst beständig gegen Korrosion durch Salze, Laugen und Säuren. Es kann bei der Herstellung von Thermoelement-Schutzrohren, Kesselrohren, Tiegeln und feuerhemmenden Materialien verwendet werden.
Alle Produkte entsprechen den deutschen DIN-Normen: DIN43724 / DIN43725 / DIN40680
Wir stellen ausschließlich hochreine Aluminiumoxidkeramik her
1. Gehalt an hochreinem Aluminiumoxid 99,3 % – 99,5 %, andere Aluminiumoxidkeramiken 92 % – 99 %.
2. Die Farbe von Produkten aus hochreinem Aluminiumoxid ist milchig weiß, während andere Produkte rosa oder weiß sind. Je höher die Reinheit, desto transparenter ist die Farbe.
3. Aluminiumoxid ist ein feuerfestes Material. Je höher die Reinheit, desto besser die feuerfeste Wirkung.
4. Nachdem hochreine Aluminiumoxidkeramik in einem 1800-Grad-Hochtemperaturofen gebrannt und abgekühlt wurde, sind die Produkte bei hohen Temperaturen nicht leicht zu zerbrechen. Andere Keramiken werden bei 1500 ℃ ~ 1800 ℃ gebrannt.
5. Die Volumendichte von hochreinem Aluminiumoxid>3,92 g/cm3 hat eine glatte Oberfläche und wird durch Chemikalien nicht leicht korrodiert. Die Schüttdichte anderer Keramiken beträgt>3,70 g/cm3 ~>3,85 g/cm3.
6. Hochreines Aluminiumoxid hat eine gute Härte und eine gute Verschleißfestigkeit.
7. Hochreine Aluminiumoxidprodukte haben eine längere Lebensdauer.
Zusammensetzungstabelle
| NAME | INHALT(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5 (99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ANDERE | <0,05 |
Leistungsindex für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur korrekten Leckagerate）
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2Ö3 |
| >99,3 |
2 | Es ist nicht2 |
| — |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme |
| 0,01 |
5 | Druckfestigkeit | MPa | 2300 |
6 | 20℃ Leckraten | Torr・L/Sek | >10-11=1,33322×10-12Also・M3/Sek |
7 | Verdrehen bei hoher Temperatur | mm | 0,2 zulässig bei 1600℃ |
8 | Verklebung bei hohen Temperaturen | nicht bei 1600℃ verklebt | |
9 |
20–1000℃ Wärmeausdehnungskoeffizient |
mm.10-6 /℃.m |
8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolierung Stärke | KV/mm | 20 |
12 |
20℃Gleichstrom-Isolationswiderstand |
Ohm/cm |
1014 |
13 |
Hochtemperaturisolationswiderstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Wärmeschockbeständigkeit | 4 mal nicht eingebrochen 1550°C | |
15 | Maximale Arbeitstemperatur | ℃ | 1800 |
16 | Härte | Mohs | 9 |
17 | Biegefestigkeit | Mpa | 350 |
Weitere Abmessungen, Preisreferenztabelle
| NUMMER | L*B*H*WT(MM) | FORM | PREIS($) |
| 1 | 30*20*15*d2 | Rechteck | 0,87 |
| 2 | 45*13/11*9 | Bootsform mit Ohren | 0,87 |
| 3 | 48*50/10 | Trapez | 5.8 |
| 4 | 50*10*10*d2 | Rechteck | 0,87 |
| 5 | 80*50*7*d1,5 | Rechteck | 1,74 |
| 6 | 80*55*15*d2,5 | Rechteck | 2.18 |
| 7 | 84*13/11*8 | Bootsform mit Ohren | 0,88 |
| 8 | 100*10*10*d2 | Rechteck | 1.16 |
| 9 | 100*20*20*d2 | Rechteck | 1,75 |
| 10 | 100*30*30*d1,5 | Rechteck | 3.05 |
| 11 | 100*40*18*d2 | Rechteck | 2.34 |
| 12 | 100*50*30*d4 | Rechteck | 6,77 |
| 13 | 105*22*14*d2 | Rechteck | 2.33 |
| 14 | 184*123*62*d5 | Rechteck | 34,78 |
| 15 | 200*100*50*d2 | Rechteck | 26.11 |
| 16 | 300*36*18*d3 | Rechteck | 20 |
| 17 | 300*45/30*20*d2 | Trapez | 11.75 |
Notiz:Aluminiumoxidprodukte reagieren empfindlich auf Temperaturschocks. Versuchen Sie, den Ofenraum langsam aufzuwärmen. Für die ersten 1–1,5 Stunden wird eine Heizrate zwischen 150 ℃ und 300 ℃/Stunde empfohlen, damit die Aluminiumoxidprodukte gleichmäßig erhitzt werden können, um die Auswirkungen eines Thermoschocks zu reduzieren.
Fabrik:
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 gegründet und produziert hauptsächlich verschiedene Arten von röhrenförmigen Keramikprodukten und verschiedene Industrieteile mit einem Aluminiumoxidgehalt über 99,3 %. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 4000 Quadratmetern.
Das Unternehmen verfügt derzeit über 3 Hochtemperaturöfen mit 1800 °C und 2 Niedertemperaturöfen mit 1400 °C, die unabhängig voneinander entworfen und hergestellt werden. Der Formprozess basiert hauptsächlich auf dem Injektionsformen und verfügt über andere Formprozessausrüstungen wie Extrusion und Heißdruckguss.
Das Unternehmen beschäftigt 105 Mitarbeiter, darunter einen leitenden Keramikingenieur, drei Ingenieure, sechs Vertriebsmitarbeiter im Ausland und vier professionelle Kundendienstmitarbeiter.
Service:
