Aluminiumoxidtiegel
Vorteile von Aluminiumoxidtiegeln
EinAluminiumoxid-TiegelDiese aus Aluminiumoxid (Aluminiumoxid) gefertigten Tiegel bieten eine außergewöhnliche thermische Beständigkeit, chemische Inertheit und mechanische Festigkeit und machen sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in Versuchsaufbauten, die extreme Bedingungen erfordern.
1.Hohe thermische Stabilität: Tiegel aus Aluminiumoxidzeichnen sich durch die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität bei erhöhten Temperaturen aus und halten je nach spezifischen Qualitäten und Formulierungen Temperaturen von bis zu 1600 °C oder mehr stand.
2.Chemische Inertheit:Beständig gegen die meisten Säuren, Basen und Lösungsmittel,Tiegel aus Aluminiumoxidstellen eine nicht reaktive Umgebung bereit, die für den Umgang mit reaktiven Substanzen und die Durchführung präziser chemischer Reaktionen unerlässlich ist.
3.Mechanische Haltbarkeit:Mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, einschließlich hoher Härte und Abriebfestigkeit,Tiegel aus Aluminiumoxidweisen eine bemerkenswerte Widerstandsfähigkeit gegenüber körperlicher Belastung auf und gewährleisten so Langlebigkeit und Zuverlässigkeit im Laborbetrieb.
4.Gleichmäßige Erwärmung:Ihre hervorragende Wärmeleitfähigkeit fördert eine gleichmäßige Wärmeverteilung, was für konsistente Versuchsergebnisse und die Minimierung von Temperaturunterschieden innerhalb des Tiegels unerlässlich ist.
5.Vielseitigkeit: Tiegel aus Aluminiumoxidfinden Anwendung in verschiedenen wissenschaftlichen Unternehmungen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Schmelzen, Kalzinieren, Sintern und thermische Analyse einer breiten Palette von Materialien wie Metallen, Keramiken und Verbindungen.
6.Einfache Handhabung:Erhältlich in verschiedenen Größen und Konfigurationen,Tiegel aus Aluminiumoxidsind einfach zu handhaben, zu reinigen und zu warten und bieten Komfort und Flexibilität bei Versuchsaufbauten.
7.Kompatibilität: Kompatibel mit den meisten Heizquellen, einschließlich Gasbrennern, Muffelöfen und elektrischen Widerstandsöfen.Tiegel aus AluminiumoxidPassen Sie sich problemlos an unterschiedliche Laborkonfigurationen und -verfahren an.
Anwendungen von Aluminiumoxidtiegeln
1.Chemische Synthese: Tiegel aus AluminiumoxidWird zur Synthese, Reinigung und Kristallisation chemischer Verbindungen verwendet.
2.Metallurgische Prozesse: Aluminiumoxid entscheidendin der metallurgischen Analyse, Legierungsvorbereitung und Metallguss.
3.Materialforschung: Tiegel aus AluminiumoxidEinsatz bei der Herstellung und Charakterisierung von Keramik, Gläsern und modernen Materialien.
4.Thermische Analyse: Tiegel aus AluminiumoxidWird zur Erleichterung von Experimenten mit thermogravimetrischer Analyse (TGA), Differentialthermoanalyse (DTA) und Differentialscanningkalorimetrie (DSC) verwendet.
5.Forschung und Entwicklung: Tiegel aus AluminiumoxidWird als integraler Bestandteil von Forschungsbemühungen in verschiedenen wissenschaftlichen Disziplinen verwendet, darunter Pharmazie, Nanotechnologie und Umweltwissenschaften.
Eigenschaften von Aluminiumoxidtiegeln
1.Tiegel aus Aluminiumoxidhaben eine gute Hitze- und Kältebeständigkeit und sind nicht explosionsgefährdet.
2. DieAluminiumoxid-Tiegelwird durch Gießen mit hoher Dichte geformt.
3.Tiegel aus Aluminiumoxidverfügen über eine gute Hochtemperaturisolierung und mechanische Festigkeit in oxidierenden und reduzierenden Atmosphären.
4.Tiegel aus Aluminiumoxidhaben eine hohe Wärmeleitfähigkeit und eine geringe Wärmeausdehnungsrate.
Größe,PLeistungsindex
Leistungsindex von Aluminiumoxidkeramik (Hinweis auf die korrekte Leckagerate)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2O3 |
| >99.3 |
2 | SiO2 |
| — |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme |
| 0,01 |
5 | Druckfestigkeit | MPa | 2300 |
6 | 20℃ Leckraten | Torr・L/Sek | >10-11=1,33322×10-12Pa・M3/Sek |
7 | Verdrehen bei hoher Temperatur | mm | 0,2 zulässig bei 1600℃ |
8 | Verklebung bei hohen Temperaturen | nicht bei 1600℃ verklebt | |
9 |
20–1000℃ Wärmeausdehnungskoeffizient |
mm.10-6 /℃.m |
8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/m.k | 25 |
11 | Elektrische Isolierung Stärke | KV/mm | 20 |
12 |
20℃Gleichstrom-Isolationswiderstand |
Ohm/cm |
1014 |
13 |
Hochtemperaturisolationswiderstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermoschockbeständigkeit | 4 mal nicht eingebrochen 1550℃ | |
15 | Maximale Arbeitstemperatur | ℃ | 1800 |
16 | Härte | Mohs | 9 |
17 | Biegefestigkeit | Mpa | 350 |
Der Unterschied zwischen Aluminiumoxidtiegeln und Verdampfungsgefäßen
Viele Menschen kennen den Unterschied zwischen Aluminiumoxidtiegeln und Verdampfungsgefäßen nicht. Obwohl es viele Ähnlichkeiten zwischen den beiden in der Verwendung gibt, gibt es dennoch erhebliche Unterschiede in der tatsächlichen Verwendung.
1. Verschiedene Verwendungsmöglichkeiten
Aluminiumoxidtiegel können nicht wässrige Substanzen erhitzen, z. B. nicht korrosive Salze schmelzen, Niederschläge entzünden, bestimmte komplexe Proben verkohlen oder veraschen usw.; Abdampfschalen werden im Allgemeinen zum Eindampfen von Lösungen verwendet.
2. Verschiedene Materialien
Das Material von Aluminiumoxidtiegeln muss hochtemperaturbeständig sein, wobei die obere Temperaturgrenze für Keramiktiegel bei etwa 800 Grad Celsius liegt; Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik können bei hohen Temperaturen über 1000 Grad Celsius verwendet werden, während Verdampfungsgefäße normalerweise aus gewöhnlichem Glas oder Keramik bestehen und bei Temperaturen unter 400 Grad Celsius verwendet werden sollten.
3. Verschiedene Heizmethoden
Der Aluminiumoxidtiegel kann direkt erhitzt oder zum Erhitzen in einen Hochtemperatur-Heizofen gestellt werden; Verdampferschalen aus Keramik können auch direkt mit einer offenen Flamme erhitzt werden, während Verdampferschalen aus Glas zum Erhitzen meist mit einer Polsterung aus Asbestgewebe ausgestattet werden müssen.
4. Da Tiegel häufig verwendete Instrumente in der thermogravimetrischen Analyse sind und sehr genaue Qualitätsanforderungen stellen, ist es bei der Verwendung von Tiegeln im Allgemeinen erforderlich, eine Abfalltiegelzange zu verwenden. Die Verdampfungsschale wird normalerweise von Hand genommen und zum Übertragen der Reagenzien kann ein Glasstab oder ein Löffel verwendet werden.
Der Hauptzweck von Aluminiumoxidtiegeln besteht in der Verbrennung und Ausfällung, die für die Hochtemperaturbehandlung von Proben wie Veraschung, Holzkohleverbrennung usw. verwendet werden können. Der Aluminiumoxidtiegel kann hohen Temperaturen von 1500 Grad Celsius standhalten. Verdunstungsschalen aus Keramik werden hauptsächlich zum Verdampfen und Konzentrieren von Flüssigkeiten verwendet. Wenn sie keiner quantitativen Analyse unterzogen werden, können sie auch zum Trocknen von Feststoffen, zur Veraschung von Filterpapier und zur Hochtemperaturkalzinierung (unter 500 Grad Celsius) verwendet werden.
FAQ
A1.Tiegel werden in Chemielaboren als Behälter für extrem heiße chemische Verbindungen verwendet und bestehen aus Materialien mit hoher Temperaturbeständigkeit. Die keramische Form von Aluminiumoxid wird aufgrund seiner geringen Kosten, seiner Festigkeit und seiner Fähigkeit, Temperaturen von bis zu 3272 °F (1800 °C) standzuhalten, häufig verwendet.
A2. Tiegel aus Aluminiumoxid haben im Vergleich zu Ton-Graphit-Tiegeln eine längere Lebensdauer und bieten insbesondere für kontinuierlich arbeitende Systeme Vorteile.
A3.Ja.Wir akzeptieren kundenspezifische Aluminiumoxidtiegel basierend auf Zeichnungen.
Unsere Fabrik
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 gegründet und produziert hauptsächlich verschiedene Arten von röhrenförmigen Keramikprodukten und verschiedene Industrieteile mit einem Aluminiumoxidgehalt über 99,3 %. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 4000 Quadratmetern.
Die Hauptprodukte des Unternehmens sind: Aluminiumoxid-Keramikrohre, Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Aluminiumoxid-Keramikstäbe, Aluminiumoxid-Keramikboote, Aluminiumoxid-Keramikplatten, Aluminiumoxid-Keramikteile usw.
Das Unternehmen verfügt derzeit über 3 Hochtemperaturöfen mit 1800 °C und 2 Niedertemperaturöfen mit 1400 °C, die unabhängig voneinander entworfen und hergestellt werden. Der Formprozess basiert hauptsächlich auf dem Injektionsformen und verfügt über andere Formprozessausrüstungen wie Extrusion und Heißdruckguss.
Das Unternehmen beschäftigt 105 Mitarbeiter, darunter einen leitenden Keramikingenieur, drei Ingenieure, sechs Vertriebsmitarbeiter im Ausland und vier professionelle Kundendienstmitarbeiter.
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