2-Loch-Aluminiumoxidrohr
Vorteile von 2-Loch-Aluminiumoxidrohren
1.Verbesserte Temperaturgenauigkeit: 2-Loch-Aluminiumoxidrohrermöglichen eine genauere Temperaturmessung, da sie die Auswirkungen externer Umweltfaktoren auf die Messwerte reduzieren.
2.Erhöhen Sie die Haltbarkeit: Die Isolierschicht reduziert die Auswirkungen von Hitze, Kälte, Vibrationen und anderen Umweltfaktoren und macht die2-Loch-Aluminiumoxidrohrlanglebiger und weniger anfällig für Beschädigungen.
3.Reduzierte Energiekosten: Indem es hilft, die Temperatur der Rohre aufrechtzuerhalten,2-Loch-Aluminiumoxidrohrkann die Energiekosten für Heiz- oder Kühlsysteme senken.
4.Verbesserte Sicherheit: 2-Loch-Aluminiumoxidrohrkönnen das Risiko eines Stromschlags verringern.
5.Reduzierte Korrosion: Die Isolierung trägt dazu bei, die Korrosion der Rohre zu verringern, da2-Loch-Aluminiumoxidrohrverhindert den Kontakt zwischen den Rohren und anderen Materialien.
Anwendungen von 2-Loch-Aluminiumoxidrohren
1. Ofenarbeitsrohre
2. Brennhilfsmittel, Komponenten & Zubehör
3. Thermoelement-Schutzrohre
4.Heizungsstützelemente
5. Elektrische Hochtemperaturisolatoren
6. Komponenten zur Messung extremer Temperaturen
7.Keramische Laserkomponenten
8. Elektrische Hochspannungsisolatoren
Warum uns wählen
1. Umfangreiche Erfahrung: Dank unserer jahrelangen Erfahrung in der Keramikindustrie verfügen wir über das erforderliche technische Know-how und Branchenwissen, um erstklassige Keramikprodukte zu entwickeln und zu liefern.
2.Anpassung und Flexibilität: Wir verstehen, dass jeder Kunde individuelle Anforderungen hat. Wir bieten Anpassungsoptionen, um sicherzustellen, dass die2-Loch-AluminiumoxidrohrSie erhalten, ist perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt.
3. Strenge Qualitätskontrolle: Unser Engagement für Qualität ist unerschütterlich. Wir wenden während des gesamten Herstellungsprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen an, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Standards entspricht.
4. Exzellenter Kundensupport: Wir schätzen unsere Kunden und bieten Ihnen einen erstklassigen Kundenservice. Unser Expertenteam steht Ihnen jederzeit für alle Fragen und Anliegen zur Verfügung und sorgt für ein reibungsloses Erlebnis.
Größe,PLeistungsindex
Spezifikationstabelle für Isolierrohre (Extrusion):
Nummer | 2 Bohrungsrohr SPEZIFIKATION: AD xID | LÄNGE MM | |
ZOLL | MM | ||
1 | 0,031 x 0,005 | 0,79 x 0,13 | ≤18500 |
2 | 0,039 x 0,008 | 1x0,2 | |
3 | 0,047 x 0,010 | 1,5 x 0,6 | |
4 | 0,062 x 0,016 | 1,57X0,41 | |
5 | 0.063x0,012 | 1.6X0,3 | |
6 | 0.079x0,020 | 2X0.5 | |
7 | 0.094x0,025 | 2,39X0,64 | |
8 | 0,118x0,028 | 3x0,7 | |
9 | 0,125x0,031 | 3.18X0,79 | |
10 | 0,125x0,040 | 3.18X1,02 | |
11 | 0.156x0.040 | 3,96X1,02 | |
12 | 0.158x0.039 | 4X1 | |
13 | 0.187x0.040 | 4,75X1,02 | |
14 | 0.187x0.062 | 4,75X1,57 | |
15 | 0.197x0.047 | 5X1.2 | |
16 | 0,236x0.059 | 6X1.5 | |
17 | 0.250x0.062 | 6,35X1,57 | |
18 | 0.250x0.078 | 6,35X1,98 | |
19 | 0,315x0.079 | 8X2 | |
20 | 0,375x0.062 | 9,53X1,58 | |
21 | 0.394x0.138 | 10X3.5 | |
22 | 0,473x0.158 | 12x4 |
Spezifikationstabelle für Isolierrohre (Extrusion):
Leistungsindex für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckrate)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2O3 | % | >99.3 |
2 | SiO2 | % | — |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Druckfestigkeit | MPa | 2300 |
6 | 20℃ Leckageraten | Torr・L/s | >10-11=1,33322×10-12Pa・m3/Sek |
7 | Verdrehen bei hohen Temperaturen | mm | 0,2 zulässig bei 1600℃ |
8 | Kleben bei hohen Temperaturen | nicht gebunden bei 1600℃ | |
9 | 20–1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsfestigkeit | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ Gleichstrom-Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hochtemperatur-Isolationswiderstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermoschockbeständigkeit | 4 Mal nicht gerissen bei 1550 °C | |
15 | Maximale Arbeitstemperatur | ℃ | 1800 |
16 | Härte | Mohs | 9 |
17 | Biegefestigkeit | Mpa | 350 |
Unsere Fabrik
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 gegründet und produziert hauptsächlich verschiedene Arten von röhrenförmigen Keramikprodukten und verschiedene Industrieteile mit einem Aluminiumoxidgehalt von über 99,3 %. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 4000 Quadratmetern.
Die Hauptprodukte des Unternehmens sind: Aluminiumoxidkeramikrohre, Aluminiumoxidkeramiktiegel, Aluminiumoxidkeramikstäbe, Aluminiumoxidkeramikschiffchen, Aluminiumoxidkeramikplatten, Aluminiumoxidkeramikteile usw.
Unser Unternehmen stellt drei Hochtemperaturöfen (1800 °C) und zwei Niedertemperaturöfen (1400 °C) her. Es gibt Schlickerguss (hauptsächlich), Extrusionsformen, Spritzguss usw. und andere Formtechnologien, die den Produktionsanforderungen verschiedener spezifischer Keramikprodukte gerecht werden können.
Das Unternehmen beschäftigt 105 Mitarbeiter, darunter einen leitenden Keramikingenieur, drei Ingenieure, sechs Vertriebsmitarbeiter im Ausland und vier professionelle Kundendienstmitarbeiter.
Häufig gestellte Fragen
F1. Was ist der Unterschied zwischen Keramik und Aluminiumoxid?
A: Keramik ist ein nichtmetallischer, anorganischer Werkstoff, der typischerweise aus einer Kombination metallischer und nichtmetallischer Elemente besteht. Aluminiumoxid ist eine Art keramisches Oxid, genauer gesagt ein Aluminiumoxid. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften wird es in verschiedenen Anwendungen eingesetzt.
F2. Wofür wird Aluminiumoxidkeramik verwendet?
A: Aufgrund ihrer hervorragenden chemischen Stabilität werden Aluminiumoxidkeramiken häufig in säurebeständigen Pumpenlaufrädern, Pumpengehäusen, säureführenden Rohrauskleidungen und Ventilen eingesetzt. Aluminiumoxidkeramiken werden aufgrund ihrer extremen Härte und Verschleißfestigkeit bei der Herstellung von textilen Verschleißteilen und Messern eingesetzt.
F3. Ist Aluminiumoxidkeramik hart?
A: Aluminiumoxid ist eine sehr harte Keramik, die eine hervorragende Abriebfestigkeit aufweist und sich ideal für verschleißfeste Einsätze oder Produkte eignet.
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