Tiegel/Behälter aus Aluminiumoxid-Keramik
Meine Fabrik sucht Vertriebspartner.
Vorteile von Tiegeln/Behältern aus Aluminiumoxidkeramik
Der Hauptvorteil desAluminiumoxidkeramikDie Vorteile des Tiegels liegen in der einzigartigen Kombination dreier Haupteigenschaften: hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Reinheit. Diese Kombination verleiht ihm umfassende Eigenschaften, die von anderen Materialien nur schwer zu ersetzen sind. Angesichts der stetig steigenden Anforderungen an Materialreinheit und Prozessstabilität in der High-End-Fertigung werden seine Vorteile in zukunftsweisenden Bereichen wie Halbleiterindustrie, neue Energien und Luft- und Raumfahrt weiter zum Tragen kommen.
Anwendungen von Tiegeln/Behältern aus Aluminiumoxidkeramik
Tiegel aus AluminiumoxidkeramikSie finden auch Anwendung im Bereich der neuen Energien, im Bereich der feuerfesten Werkstoffe usw. Im Bereich der neuen Energien beispielsweise erfordern bestimmte Schritte im Produktionsprozess von Lithium-Ionen-Batterien eine Hochtemperaturbehandlung, undAluminiumoxid-KeramiktiegelSie können als Behälter für entsprechende Prozesse verwendet werden. Im Bereich der Feuerfestmaterialien liefern die Herstellungstechnologie und die Materialeigenschaften von Aluminiumoxid-Keramiktiegeln zudem eine Referenz für die Forschung, Entwicklung und Produktion von Feuerfestmaterialien.

Wir stellen ausschließlich hochreine Aluminiumoxidkeramik her.
1. Hochreiner Aluminiumoxidgehalt 99,3 % - 99,5 %, andere Aluminiumoxidkeramiken 92 % - 99 %.
2. Hochreines Aluminiumoxid ist milchig-weiß, andere Produkte sind rosa oder weiß. Je höher der Reinheitsgrad, desto transparenter die Farbe.
3. Aluminiumoxid ist ein feuerfestes Material; je höher die Reinheit, desto besser die feuerfeste Wirkung.
4. Nach dem Brennen und Abkühlen hochreiner Aluminiumoxidkeramik in einem 1800 °C heißen Ofen sind die Produkte bei hohen Temperaturen nicht so bruchgefährdet. Andere Keramiken werden bei 1500 °C bis 1800 °C gebrannt.
5. Hochreines Aluminium hat eine Volumendichte von 3,92 g/cm³, eine glatte Oberfläche und ist chemisch wenig korrosionsanfällig. Die Schüttdichte anderer Keramiken liegt zwischen 3,70 g/cm³ und 3,85 g/cm³.
6. Hochreines Aluminiumoxid besitzt eine gute Härte und gute Verschleißfestigkeit.
7. Hochreine Aluminiumoxidprodukte haben eine längere Lebensdauer.
Größe,PLeistungsindex
Aluminiumoxidtiegel (Kegel) | |||||
| Artikel-Nr. | SPEZIFIKATIONEN: TVON x BOD x ID x H | Volumen (ml) | Form | Notiz | |
| 1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | Kegel | |
| 2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | Kegel | |
| 3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | Kegel | |
| 4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | Kegel | |
| 5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | Kegel | |
| 6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | Kegel | |
| 7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | Kegel | |
| 8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | Kegel | |
| 9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | Kegel | |
| 10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | Kegel | |
| 11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | Kegel | |
| 12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | Kegel | |
| 13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | Kegel | |
| 14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | Kegel | |
| 15 | 445# | 22,479 x 14,859 x Th2,36 | 2 | Kegel | |
| 16 | 446# | 24,003 x 11,557 x Th2,413 | 1.8 | Kegel | |
| 17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | Kegel | |
| 18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Th2,36 | 5 | Kegel | |
| 19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Th2,39 | 15 | Kegel | |
| 20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Th2,49 | 10 | Kegel | |
| 21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Th2,36 | 15 | Kegel | |
| 22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1,5 | Kegel | |
| 23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | Kegel | |
| 24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | Kegel | |
| 25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | Kegel | |
| 26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | Kegel | |
| 27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | Kegel | |
| 28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | Kegel | |
| 29 | 669B# | 79/42 x 93 | 250 | Kegel | |
| 30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | Kegel | |
| 31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | Kegel | |
| 32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | Kegel | |
| 33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | Kegel | |
| 34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | Kegel | |
| 35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | Kegel | |
| 36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | Bogenförmig | |
| 37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | Bogenförmig | |
| 38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | Bogenförmig | |
| 39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Th2,38 | 15 | Kegel | |
| 40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5 | 105 | Bogenförmig | |
| 41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | Bogenförmig | |
| 42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1,5 | 10 | Bogenförmig | |
| 43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | Kegel | |
| 44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | Kegel | |
| 45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | Bogenförmig | |
| 46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | Kegel | |
| 47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | Kegel | |
| 48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | Kegel | |
| 49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Th2,3622 | Kegel | ||
| 50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Th2,4 | Kegel | ||
| 51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
| 52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | Kegel | ||
| 53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2.5 | Kegel | ||
| 54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x 3. Februar | Kegel | ||
| 55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | Bogenförmig | ||
| 56 | C48# | 36/26 x 42 | Bogenförmig | ||
| 57 | C59# | 48/30 x 52 | Bogenförmig | ||
| 58 | C85# | 48/32 x 54 | Bogenförmig | ||
| 59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Th2,49 | Kegel | ||
| 60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Th1,27 | Kegel | ||
| 61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2,4 | Kegel | ||
| 62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | Kegel | ||
Leistungskennwerte für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagerate)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2DER3 | % | >99.3 |
2 | Nicht.2 | % | — |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Druckfestigkeit | MPa | 2300 |
6 | Leckraten bei 20 °C | Torr・l/s | >10-11=1,33322×10-12Also・M3/sec |
7 | Verdrehen bei hoher Temperatur | mm | 0,2 zulässig bei 1600℃ |
8 | Verbindung bei hohen Temperaturen | keine Bindung bei 1600℃ | |
9 | 20–1000 °CKoeffizient von Thermal- Erweiterung | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsstärke | kV/mm | 20 |
12 | 20 °C Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hohe Temperatur Isolationswiderstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Beständigkeit gegen Temperaturschocks | Viermal nicht bei 1550 °C gerissen. | |
15 | Maximale Betriebstemperatur | ℃ | 1800 |
16 | Härte | Mohs | 9 |
17 | Biegefestigkeit | MPa | 350 |
Werk EAusrüstung

Gießverfahren: Die vorbereitete Gipsmasse wird in die Gipsform eingespritzt und muss eine gewisse Zeit ruhen, damit die Form Feuchtigkeit aufnehmen kann. Die Gipsmasse bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.
Spritzgießen: Eine Paraffin enthaltende Suspension wird bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck in eine Metallform eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren des Körpers erfolgt das Entformen, um Keramikkörper zu erhalten.
Extrusionsformverfahren: Geeignet für langrohrige Produkte; das Pulver wird mittels eines Extruders in die gewünschte Form extrudiert.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Wie erhalte ich schnell ein Angebot?
A1: Bitte geben Sie die Größe, Menge, Lieferadresse und den Verwendungszweck des Aluminiumoxid-Keramiktiegels an.
Frage 2: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A2: Wir sind eine Fabrik.
A3: In der Regel dauert es 5–10 Tage, wenn die Ware auf Lager ist. Andernfalls beträgt die Lieferzeit 15–30 Tage. Menge.
A4: Ja, wir könnten Ihnen das kleine Muster kostenlos anbieten, die Frachtkosten müssten Sie jedoch nicht übernehmen.

Zertifikate
Das Unternehmen ist nach ISO9001, SGS und dem deutschen DIN zertifiziert.

Rückmeldung
1. Wenn Sie Fragen oder Anliegen haben,Bitte kontaktieren Sie uns.Wir werden uns so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen.
2. Sollten Sie sonstige Anliegen haben, bitten wir Sie, uns Feedback zu geben, damit wir unseren Service stetig verbessern können.
WhatsApp: +8615840403619 E-Mail: jzyx_aluminacera@163.com
