Keramiktiegel aus Aluminiumoxid
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Vorteile des Aluminiumoxid-Keramiktiegels
1.Keramiktiegel aus Aluminiumoxidbestehen aus hochreinem Aluminiumoxid mit einem Aluminiumoxidgehalt von über 99 %.
2.Keramiktiegel aus Aluminiumoxidsind beständig gegen chemische Korrosion
3.Keramiktiegel aus Aluminiumoxidsind beständig gegen hohe Temperaturen und können normalerweise bei 1600 °C und kurzzeitig bei 1800 °C eingesetzt werden.
4.Keramiktiegel aus AluminiumoxidSie sind beständig gegen plötzliche Kälte und Hitze und explodieren nicht leicht.
5.Keramiktiegel aus Aluminiumoxidwerden durch Schlickergussformung mit hoher Dichte hergestellt
Anwendungen von Keramiktiegeln aus Aluminiumoxid
Keramiktiegel aus Aluminiumoxidist geeignet für die Analyse verschiedener metallischer und nichtmetallischer Laborproben sowie zum Schmelzen von Materialien.
Keramiktiegel aus AluminiumoxidKann zum Brennen von Pigmenten, Farbmitteln, Fritten, Leuchtstoffen usw. in Shuttle-Öfen und Schubplattenöfen verwendet werden.
Keramiktiegel aus Aluminiumoxidwerden für kleine Versuchsöfen, experimentelle Elektroöfen, Rezepturanpassungen und andere Zwecke verwendet.
Keramiktiegel aus Aluminiumoxidwerden zum Schmelzen von Metallen, Edelmetallen und optischen Gläsern verwendet.
Keramiktiegel aus Aluminiumoxidwerden zur Analyse und zum Brennen von Seltenerd- und anderen mineralischen Rohstoffen sowie zum Brennen von Hochtemperaturprodukten wie Keramikpulvern verwendet.

Der Unterschied zwischen einemAluminiumoxidkeramikTiegel und Verdampfungsgefäße
Vielen ist der Unterschied zwischen Tiegeln und Verdampfungsgefäßen aus Aluminiumoxidkeramik nicht bekannt. Obwohl beide in der Anwendung viele Gemeinsamkeiten aufweisen, bestehen dennoch wesentliche Unterschiede.
Keramiktiegel aus Aluminiumoxid können nichtwässrige Substanzen erhitzen, z. B. nicht korrosive Salze schmelzen, Niederschläge entzünden, bestimmte komplexe Proben verkohlen oder veraschen usw.; Verdampfungsschalen werden im Allgemeinen zum Verdampfen von Lösungen verwendet.
2. Unterschiedliche Materialien
Das Material von Aluminiumoxid-Keramiktiegeln muss hochtemperaturbeständig sein, die obere Temperaturgrenze für Keramiktiegel liegt bei etwa 800 Grad Celsius; Aluminiumoxid-Keramiktiegel können bei hohen Temperaturen über 1000 Grad Celsius eingesetzt werden, während Verdampfungsgefäße üblicherweise aus gewöhnlichem Glas oder Keramik hergestellt werden und bei Temperaturen unter 400 Grad Celsius verwendet werden sollten.
Der Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik kann direkt erhitzt oder zum Erhitzen in einen Hochtemperatur-Heizofen gestellt werden; Keramik-Verdampfungsschalen können auch direkt mit einer offenen Flamme erhitzt werden, während Glas-Verdampfungsschalen in der Regel mit Asbestgewebe ausgekleidet werden müssen, um erhitzt werden zu können.
4. Da Tiegel in der Thermogravimetrie häufig verwendete Instrumente sind und sehr präzise Qualitätsanforderungen erfüllen müssen, ist es im Allgemeinen notwendig, bei der Verwendung von Tiegeln eine Tiegelzange zu verwenden; Die Verdampfungsschale wird üblicherweise von Hand genommen, und zum Übertragen von Reagenzien kann ein Glasstab oder Löffel verwendet werden.
Größe,PLeistungsindex
Tiegelboote aus Aluminiumoxid/Keramikschalen aus Aluminiumoxid | ||||||||||
| Artikel-Nr. | Länge (mm) | Breite (mm) | Höhe (mm) | Volumen (ml) | Artikel-Nr. | Länge (mm) | Breite (mm) | Höhe (mm) | Volumen (ml) | |
| 1 | 175# | 30 | 20 | 15 | 5 | 076B | 50 | 10 | 10 | 2 |
| 2 | 113A | 62 | 32/22 | 16 | 18 | 161# | 65 | 65 | 65 | 180 |
| 3 | 154# | 80 | 50 | 7 | 20 | 171# | 80 | 55 | 15 | 47 |
| 4 | 076A# | 100 | 10 | 10 | 5 | 075# | 100 | 20 | 20 | 28 |
| 5 | 155# | 100 | 30 | 30 | 75 | 114# | 100 | 40 | 18 | 55 |
| 6 | 226# | 105 | 22 | 14 | 22 | 227# | 184 | 123 | 62 | 1120 |
| 7 | 138# | 300 | 36 | 18 | 132 | 113B# | 300 | 45/30 | 20 | 20 |
| 8 | 254# | 200 | 100 | 50 | 770 | 273# | 84 | 13.11. | 8 | 7 |
| 9 | 274# | 45 | 13.11. | 9 | 5 | 297# | 48 | 50/10 | 19 | |
| 10 | 303# | 100 | 50 | 30 | 100 | 341# | 150 | 35 | 25 | 86 |
| 11 | 338# | 100 | 20 | 20 | 28 | 344# | 100 | 35 | 20 | 46 |
| 12 | 355# | 60 | 30 | 20 | 22 | 359# | 130 | 130 | 60 | 793 |
| 13 | 360# | 145 | 145 | 12 | 128 | 372# | 60/10 | 30 | 20 | 20 |
| 14 | 373# | 60/10 | 50 | 30 | 63 | 382# | 175 | 90 | 26 | 254 |
| 15 | 396# | 100 | 100 | 17,5 | 100 | 414# | 250 | 100 | 70 | 1400 |
| 16 | 415# | 250 | 56 | 50 | 497 | 440# | 250 | 46/15 | 15 | 65 |
| 17 | 444# | 50 | 20 | 20 | 13 | 477# | 70 | 36 | 17 | 27 |
| 18 | 493# | 44 | 33 | 17 | 16 | 507# | 52 | 31 | 6 | 5 |
| 19 | 514# | 120 | 60 | 17 | 66 | 515# | 120 | 60 | 14 | 50 |
| 20 | 523# | 105/80 | 18/14 | 12 | 15 | 526# | 200 | 20 | 15 | 30 |
| 21 | 539# | 150 | 150 | 70 | 1275 | 429# | 69 | 22 | 11 | 12 |
| 22 | 575# | 200 | 100 | 40 | 600 | 591# | 313 | 45 | 30 | 335 |
| 23 | 606# | 76,2 | 12.7 | 12.7 | 7,5 | 614# | 120 | 83 | 53 | 385 |
| 24 | 630# | 160 | 160 | 50 | 1015 | 636# | 50 | 40 | 20 | 27 |
| 25 | 643# | 170 | 170 | 27 | 370 | 673# | 75 | 15 | 10 | 6 |
| 26 | 678# | 190 | 190 | 80 | 2430 | 689# | 101,6 | 38.1 | 21.08 | 58 |
| 27 | 695# | 200 | 200 | 50 | 1620 | 707# | 114,3 | 76,2 | 9.6 | 470 |
| 28 | 644# | 120 | 80 | 22 | 160 | 662# | 64 | 64 | 60 | 210 |
| 29 | 718# | 90 | 17 | 11,5 | 9 | 724# | 120 | 30 | 20 | 48 |
| 30 | 728# | 100 | 35 | 15 | 35 | 747# | 50 | 12 | 10 | 3 |
| 31 | 776# | 64 | 38 | 20 | 34 | 791# | 48 | 30 | 24 | 16 |
| 32 | 796# | 88,9 | 88,9 | 44,45 | 260 | 803# | 130 | 80 | 15 | 97 |
| 33 | 799# | 188 | 140 | 42 | 850 | 822# | 110 | 70 | 35 | 180 |
| 34 | 825# | 50 | 29 | 28 | 30 | 829# | 300 | 65 | 30 | 460 |
| 35 | 837# | 300 | 60 | 30 | 410 | 838# | 108 | 45 | 19 | 68 |
| 36 | 849# | 150 | 15 | 10 | 12 | 871# | 76 | 76 | 21 | 46 |
| 37 | 879# | 83 | 52 | 6,5 | 17 | 886# | 130 | 90 | 140 | 1300 |
| 38 | 889# | 100 | 100 | 27 | 180 | 890# | 120 | 60 | 25 | 135 |
| 39 | 906# | 206,38 | 152,4 | 133,35 | 3560 | 907# | 165.1 | 111,76 | 104,78 | 1560 |
| 40 | 910# | 50,8 | 50,8 | 6 | 8 | 916# | 150 | 65 | 19 | 140 |
| 41 | 918# | 250 | 200 | 100 | 4300 | 919# | 200 | 150 | 100 | 2500 |
| 42 | 920# | 170 | 170 | 100 | 2400 | 921# | 190 | 190 | 100 | 3000 |
| 43 | 959# | 300 | 220 | 70 | 3950 | 966# | 160 | 47 | 23,5 | 115 |
| 44 | 978# | 65 | 30 | 17 | 21 | 989# | 50 | 12 | 9 | 2,5 |
| 45 | 990# | 70 | 14 | 10 | 5 | 992# | 62 | 22 | 16 | 15 |
| 46 | A20# | 83 | 12,7/11,7 | 4,5 | 5 | 805# | 13 | 13 | 8 | 0,6 |
| 47 | A39# | 18 | 100 | 10 | 9 | A51# | 190 | 190 | 50 | 1460 |
| 48 | A52# | 65 | 65 | 30 | 90 | A59# | 100 | 45 | 19 | 60 |
| 49 | A92# | 95 | 48 | 74 | 215 | A93# | 107 | 60 | 69 | 330 |
| 50 | A94# | 150 | 80 | 55 | 450 | A95# | 250 | 200 | 120 | 5240 |
| 51 | B18# | 220 | 45 | 50 | 330 | B19# | 54 | 38 | 20 | 25 |
| 52 | B23# | 40 | 30 | 6 | 5 | B34# | 15 | 8 | 100 | 5,5 |
| 53 | B71# | 40 | 100 | 20 | B72# | 58 | 145 | 29 | ||
| 54 | B90# | 125 | 125 | 85 | B96# | 105 | 22 | 14,5 | ||
| 55 | B99# | 70 | 70 | 30 | C07# | 125 | 60 | 20 | ||
| 56 | C09# | 137 | 27 | 21 | C34# | 250 | 250 | 50 | ||
| 57 | C75# | 140 | 140 | 60 | C81# | 100 | 14 | 12 | ||
| 58 | C84# | 150 | 150 | 95 | C88# | 75 | 50 | 11 | ||
| 59 | D12# | 50 | 12 | 10 | D13# | 75 | 15 | 10 | ||
| 60 | D14# | 90 | 17 | 11,5 | 801# | 55/45 | 13 | 9/2 | ||
| 61 | D37# | 205 | 100 | 300 | D54# | 120 | 30 | 15 | ||
Leistungsindex der Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagequote)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2DER3 | % | >99.3 |
2 | Nicht.2 | % | — |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Druckfestigkeit | MPa | 2300 |
6 | Leckraten bei 20 °C | Torr・l/s | >10-11=1,33322×10-12Also・M3/sec |
7 | Verdrehen bei hoher Temperatur | mm | 0,2 zulässig bei 1600℃ |
8 | Verbindung bei hohen Temperaturen | keine Bindung bei 1600℃ | |
9 | 20–1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsstärke | kV/mm | 20 |
12 | 20 °C Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hohe Temperatur Isolationswiderstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Beständigkeit gegen Temperaturschocks | Viermal nicht bei 1550 °C gerissen. | |
15 | Maximale Betriebstemperatur | ℃ | 1800 |
16 | Härte | Mohs | 9 |
17 | Biegefestigkeit | MPa | 350 |
Unsere Fabrik
Die Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 gegründet und produziert hauptsächlich verschiedene Arten von rohrförmigen Keramikprodukten und diverse Industrieteile mit einem Aluminiumoxidgehalt von über 99,3 %. Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von 4000 Quadratmetern.
Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören: Aluminiumoxid-Keramikrohre, Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Aluminiumoxid-Keramikstäbe, Aluminiumoxid-Keramikschiffchen, Aluminiumoxid-Keramikplatten, Aluminiumoxid-Keramikteile usw.
Das Unternehmen verfügt derzeit über drei Hochtemperaturöfen mit einer Temperatur von 1800 °C und zwei Niedertemperaturöfen mit einer Temperatur von 1400 °C, die in Eigenregie entwickelt und gefertigt wurden. Das Formverfahren basiert hauptsächlich auf dem Vergussverfahren und umfasst darüber hinaus weitere Formgebungsverfahren wie Extrusion und Warmguss.

Häufig gestellte Fragen
A1. Bitte geben Sie die Spezifikation des Aluminiumoxid-Keramiktiegels an, z. B. Form, Abmessungen, Menge, Anwendung usw.
Frage 2: Was ist Aluminiumoxidkeramik? Wozu dient der Tiegel?
A2. Aufgrund seiner Fähigkeit, seine Härte bei hohen Temperaturen beizubehalten, wird es als Werkstoff für Industrieöfen verwendet. Es dient außerdem als Schutzmaterial für Hochtemperatur-Thermoelemente und findet aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit Anwendung in der chemischen Industrie.
A3. Aluminiumoxidkeramik (Al2O3) ist eine Industriekeramik, die eine hohe Härte und lange Verschleißfestigkeit aufweist und nur durch Diamantschleifen geformt werden kann.

Zertifikat
Das Unternehmen ist nach ISO9001, SGS und dem deutschen DIN zertifiziert.

Rückmeldung
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