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Aluminiumoxid-Keramiktiegel

marke: YUNXING
Die HERKUNFT der Produkte: China Jinzhou
Die lieferzeit: 5-30 Tage
Die fähigkeit,: 3.000–5.000/Monat (Suche nach Vertriebspartnern)

1. Aluminiumoxid-Keramiktiegel bestehen aus hochreinem Aluminiumoxid mit einem Aluminiumoxidgehalt von über 99 % 2. Aluminiumoxid-Keramiktiegel sind beständig gegen chemische Korrosion 3. Aluminiumoxid-Keramiktiegel sind beständig gegen hohe Temperaturen und können normalerweise bei 1600 °C und kurzfristig bei 1800 °C verwendet werden. 4. Aluminiumoxid-Keramiktiegel sind beständig gegen plötzliche Kälte und Hitze und explodieren nicht so leicht 5. Aluminiumoxid-Keramiktiegel werden durch Schlickerguss mit hoher Dichte geformt

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Aluminiumoxid-Keramiktiegel

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Vorteile von Aluminiumoxid-Keramiktiegeln

1.Aluminiumoxid-Keramiktiegelbestehen aus hochreinem Aluminiumoxid, mit einem Aluminiumoxidanteil von über 99%

2.Aluminiumoxid-Keramiktiegelsind beständig gegen chemische Korrosion

3.Aluminiumoxid-Keramiktiegelsind hochtemperaturbeständig und können im Normalbetrieb bei 1600 °C und kurzfristig bei 1800 °C eingesetzt werden

4.Aluminiumoxid-Keramiktiegelsind beständig gegen plötzliche Kälte und Hitze und explodieren nicht so leicht

5.Aluminiumoxid-Keramiktiegelwerden durch Schlickerguss mit hoher Dichte geformt

Anwendungen von Aluminiumoxid-Keramiktiegeln

Aluminiumoxid-Keramiktiegeleignet sich zur Analyse verschiedener metallischer und nichtmetallischer Laborproben sowie zum Schmelzen von Werkstoffen.

Aluminiumoxid-Keramiktiegelkann zum Brennen von Pigmenten, Farbstoffen, Fritten, Farbpigmenten, Leuchtstoffen etc. in Herdwagenöfen und Schubplattenöfen eingesetzt werden.

Aluminiumoxid-Keramiktiegelwerden für kleine Versuchsöfen, experimentelle Elektroöfen, zur Rezepturanpassung und für andere Zwecke verwendet.

Aluminiumoxid-Keramiktiegelwerden zum Schmelzen von Metallen, Edelmetallen und optischen Gläsern verwendet.

Aluminiumoxid-Keramiktiegelwerden für die Analyse und das Brennen von Seltenen Erden und anderen mineralischen Rohstoffen sowie für das Brennen von Hochtemperaturprodukten wie Keramikpulvern verwendet.

Aluminum Oxide

Der Unterschied zwischen einemKeramische OxidlichterTiegel und Verdampfungsgefäße

Viele Menschen kennen den Unterschied zwischen Tiegeln aus Aluminiumoxidkeramik und Verdampfungsgefäßen nicht. Obwohl es viele Ähnlichkeiten zwischen den beiden in der Verwendung gibt, gibt es in der tatsächlichen Verwendung immer noch erhebliche Unterschiede.

1. Verschiedene Verwendungszwecke

Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik können nicht wässrige Substanzen erhitzen, beispielsweise nicht korrosive Salze schmelzen, Niederschläge entzünden, bestimmte komplexe Proben verkohlen oder veraschen usw. Verdampfungsschalen werden im Allgemeinen zum Verdampfen von Lösungen verwendet.

2. Verschiedene Materialien

Das Material von Tiegeln aus Aluminiumoxidkeramik muss hochtemperaturbeständig sein. Die obere Temperaturgrenze für Keramiktiegel liegt bei etwa 800 Grad Celsius. Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik können bei hohen Temperaturen über 1000 Grad Celsius verwendet werden, während Verdampfungsgefäße normalerweise aus normalem Glas oder Keramik bestehen und bei Temperaturen unter 400 Grad Celsius verwendet werden sollten.

3. Verschiedene Heizmethoden

Der Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik kann direkt erhitzt oder zum Erhitzen in einen Hochtemperatur-Heizofen gestellt werden; Verdampfungsschalen aus Keramik können auch direkt mit einer offenen Flamme erhitzt werden, während Verdampfungsschalen aus Glas zum Erhitzen normalerweise mit einem Asbestnetz gepolstert werden müssen.

4. Da Tiegel bei thermogravimetrischen Analysen häufig verwendete Instrumente sind und sehr genaue Qualitätsanforderungen gelten, ist bei der Verwendung von Tiegeln im Allgemeinen die Verwendung einer Abfalltiegelzange erforderlich. Die Verdampfungsschale wird normalerweise mit der Hand genommen und zum Übertragen der Reagenzien kann ein Glasstab oder ein Löffel verwendet werden.

5. Der Hauptzweck von Tiegeln aus Aluminiumoxidkeramik besteht im Brennen und Niederschlagen, was zur Hochtemperaturbehandlung von Proben wie Veraschung, Holzkohleverbrennung usw. verwendet werden kann. Der Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik hält hohen Temperaturen von 1500 Grad Celsius stand. Keramikverdampfungsschalen werden hauptsächlich zum Verdampfen und Konzentrieren von Flüssigkeiten verwendet. Wenn sie keiner quantitativen Analyse unterzogen werden, können sie auch zum Trocknen von Feststoffen, zum Veraschen von Filterpapier und zur Hochtemperaturkalzinierung (unter 500 Grad Celsius) verwendet werden.

Größe, PLeistungsindex

Tiegelschiffchen aus Aluminiumoxid/Schalen aus Aluminiumoxidkeramik
	Artikelnr.	Länge (mm)	Breite (mm)	Höhe (mm)	Volumen (ml)	Artikelnr.	Länge (mm)	Breite (mm)	Höhe (mm)	Volumen (ml)
1	175#	30	20	15	5	076B	50	10	10	2
2	113A	62	32/22	16	18	161#	65	65	65	180
3	154#	80	50	7	20	171#	80	55	15	47
4	076A#	100	10	10	5	075#	100	20	20	28
5	155#	100	30	30	75	114#	100	40	18	55
6	226#	105	22	14	22	227#	184	123	62	1120
7	138#	300	36	18	132	113B#	300	45/30	20	20
8	254#	200	100	50	770	273#	84	13/11	8	7
9	274#	45	13/11	9	5	297#	48	50/10		19
10	303#	100	50	30	100	341#	150	35	25	86
11	338#	100	20	20	28	344#	100	35	20	46
12	355#	60	30	20	22	359#	130	130	60	793
13	360#	145	145	12	128	372#	60/10	30	20	20
14	373#	60/10	50	30	63	382#	175	90	26	254
15	396#	100	100	17,5	100	414#	250	100	70	1400
16	415#	250	56	50	497	440#	250	46/15	15	65
17	444#	50	20	20	13	477#	70	36	17	27
18	493#	44	33	17	16	507#	52	31	6	5
19	514#	120	60	17	66	515#	120	60	14	50
20	523#	105/80	18/14	12	15	526#	200	20	15	30
21	539#	150	150	70	1275	429#	69	22	11	12
22	575#	200	100	40	600	591#	313	45	30	335
23	606#	76,2	12.7	12.7	7.5	614#	120	83	53	385
24	630#	160	160	50	1015	636#	50	40	20	27
25	643#	170	170	27	370	673#	75	15	10	6
26	678#	190	190	80	2430	689#	101,6	38.1	21.08	58
27	695#	200	200	50	1620	707#	114.3	76,2	9.6	470
28	644#	120	80	22	160	662#	64	64	60	210
29	718#	90	17	11.5	9	724#	120	30	20	48
30	728#	100	35	15	35	747#	50	12	10	3
31	776#	64	38	20	34	791#	48	30	24	16
32	796#	88,9	88,9	44,45	260	803#	130	80	15	97
33	799#	188	140	42	850	822#	110	70	35	180
34	825#	50	29	28	30	829#	300	65	30	460
35	837#	300	60	30	410	838#	108	45	19	68
36	849#	150	15	10	12	871#	76	76	21	46
37	879#	83	52	6.5	17	886#	130	90	140	1300
38	889#	100	100	27	180	890#	120	60	25	135
39	906#	206,38	152,4	133,35	3560	907#	165.1	111,76	104,78	1560
40	910#	50,8	50,8	6	8	916#	150	65	19	140
41	918#	250	200	100	4300	919#	200	150	100	2500
42	920#	170	170	100	2400	921#	190	190	100	3000
43	959#	300	220	70	3950	966#	160	47	23,5	115
44	978#	65	30	17	21	989#	50	12	9	2.5
45	990#	70	14	10	5	992#	62	22	16	15
46	A20#	83	12,7/11,7	4.5	5	805#	13	13	8	0,6
47	A39#	18	100	10	9	A51#	190	190	50	1460
48	A52#	65	65	30	90	A59#	100	45	19	60
49	A92#	95	48	74	215	A93#	107	60	69	330
50	A94#	150	80	55	450	A95#	250	200	120	5240
51	B18#	220	45	50	330	B19#	54	38	20	25
52	B23#	40	30	6	5	B34#	15	8	100	5.5
53	B71#	40	100	20		B72#	58	145	29
54	B90#	125	125	85		B96#	105	22	14.5
55	B99#	70	70	30		C07#	125	60	20
56	C09#	137	27	21		C34#	250	250	50
57	C75#	140	140	60		C81#	100	14	12
58	C84#	150	150	95		C88#	75	50	11
59	D12#	50	12	10		D13#	75	15	10
60	D14#	90	17	11.5		801#	55/45	13	9/2
61	D37#	205	100	300		D54#	120	30	15

Leistungsindex für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagerate）

NEIN.	Eigentum	Einheit	Aluminiumoxid
1	Al₂DER₃	%	>99.3
2	Das ist es nicht₂	%	—
3	Dichte	g/cm³	3,88
4	Wasseraufnahme	%	0,01
5	Druckfestigkeit	MPa	2300
6	20℃ Leckagerate	Torr・L/Sek.	>10^-11=1,33322×10^-¹²Also・M³/Sek.
7	Verdrehen bei hohen Temperaturen	mm	0,2 zulässig bei 1600℃
8	Kleben bei hohen Temperaturen		nicht gebunden bei 1600℃
9	20—1000℃ Wärmeausdehnungskoeffizient	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Wärmeleitfähigkeit	W/mk	25
11	Elektrische Isolationsfestigkeit	KV/mm	20
12	20℃Gleichstrom Isolationswiderstand	Ohm/cm	10¹⁴
13	Hochtemperatur Isolationswiderstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hochtemperatur Isolationswiderstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Thermoschockbeständigkeit		4 Mal nicht geknackt bei 1550℃
15	Maximale Arbeitstemperatur	℃	1800
16	Härte	Mohs	9
17	Biegefestigkeit	Mpa	350

Unsere Fabrik

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 gegründet und produziert hauptsächlich verschiedene Arten von röhrenförmigen Keramikprodukten und verschiedene Industrieteile mit einem Aluminiumoxidgehalt von über 99,3 %. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 4000 Quadratmetern.

Die Hauptprodukte des Unternehmens sind: Aluminiumoxidkeramikröhren, Aluminiumoxidkeramiktiegel, Aluminiumoxidkeramikstäbe, Aluminiumoxidkeramikschiffchen, Aluminiumoxidkeramikplatten, Aluminiumoxidkeramikteile usw.

Das Unternehmen verfügt derzeit über 3 Hochtemperaturöfen (1800 °C) und 2 Niedertemperaturöfen (1400 °C), die unabhängig voneinander entworfen und hergestellt werden. Der Formprozess basiert hauptsächlich auf Vergussformen und verfügt über andere Formprozessgeräte wie Extrusion und Heißdruckguss.

Das Unternehmen beschäftigt 105 Mitarbeiter, darunter einen leitenden Keramikingenieur, drei Ingenieure, sechs Vertriebsmitarbeiter im Ausland und vier professionelle Kundendienstmitarbeiter.

Häufig gestellte Fragen

F1. Welche Informationen müssen wir angeben, um ein Angebot zu erhalten?

A1. Bitte geben Sie die Spezifikationen des Aluminiumoxid-Keramiktiegels an, wie etwa Form, Abmessung, Menge, Anwendung usw.

Frage 2: Was ist Aluminiumoxidkeramik? Tiegel verwendet für?

A2. Wird als Material für Industrieöfen verwendet, da es seine Härte bei hohen Temperaturen beibehält. Wird als Schutz für Hochtemperatur-Thermoelemente verwendet. Wird aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit als Material für die chemische Industrie verwendet.

Frage 3: IstAluminiumoxidkeramik Tiegel dasselbe wie Aluminiumoxid?

A3. Aluminiumoxidkeramik oder Aluminiumoxid (Al2O3) ist eine Industriekeramik mit hoher Härte und langer Lebensdauer, die nur durch Diamantschleifen hergestellt werden kann.

F4. Wie hoch ist die Temperatur eines Tiegels aus Aluminiumoxidkeramik?

A4. Die maximale Arbeitstemperatur von Aluminiumoxid-Keramiktiegeln kann bis zu 1800 °C betragen. Bietet hochwertige Al2O3-Tiegel mit guter elektrischer Isolierung, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und hervorragenden Thermoschockeigenschaften.

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