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Hochtonerde-Keramikrohr

marke:Yunxing
Die HERKUNFT der Produkte:China
Die lieferzeit:Abhängig von Produktgröße und -menge
Die fähigkeit,:5.000-10.000/Monat (Wir suchen Vertriebspartner)

1. Hochtonerde-Keramikrohre sind bis zu einer Temperatur von 1800 °C beständig. 2. Besitzen ausgezeichnete Härte und mechanische Festigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und gute elektrische Isolationseigenschaften. 3. Wir akzeptieren kundenspezifische Größen. 4. Großer Lagerbestand und schnelle Lieferung.

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Hochtonerde-Keramikrohr

Alumina Ceramic

Vorteile von hochtonerdehaltigen Keramikrohren

1.Hochtonerde-Keramikrohreist beständig gegen die extremen Temperaturen herkömmlicher Hochtemperaturöfen, Kohlenstofföfen und Vakuumöfen.

2.Hochtonerde-KeramikrohreDie strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen aufrechterhalten und Verformungen durch Langzeitbelastungen vermeiden.

3.Hochtonerde-Keramikrohrekann mechanischen Vibrationen oder Materialreibung im Inneren des Ofens standhalten.

4.Hochtonerde-Keramikrohresind den meisten Metallwerkstoffen überlegen und eignen sich für die Erosion durch Hochtemperatur-Luftströmungen mit Feststoffpartikeln.

5.Hochtonerde-KeramikrohreSie bieten eine gute Isolierung bei hohen Temperaturen und eignen sich zur Elektrodenunterstützung oder Isolierung in elektrischen Heizöfen.

6.Hochtonerde-KeramikrohreReduzierung des Energieverlusts in Hochfrequenz-Induktionsheizgeräten.

7. Hochtonerde-Keramikrohrekann die Tragfähigkeit des Ofenkörpers verringern und die Installation und Wartung erleichtern.

8.Hochtonerde-Keramikrohrewerden mithilfe isostatischer Presstechnologie zu geformten Rohren verarbeitet, um spezielle Prozessanforderungen zu erfüllen.

Anwendungen von hochtonerdehaltigen Keramikrohren

1.Bei der Hochofen-Eisenherstellung,Hochtonerde-KeramikrohreSie werden verwendet, um Ofengas und Schlacke über 1500 °C zu transportieren, um Oxidationsverluste an Metallleitungen zu vermeiden; in Nichteisenmetall-Raffinationsöfen wirken ihre Korrosionsschutzeigenschaften der Erosion durch das geschmolzene Metall wirksam entgegen und gewährleisten eine kontinuierliche Produktion.

2.Hochtonerde-KeramikrohreAls Auskleidungsmaterialien für Siedeöfen bei der Schwefelsäureproduktion können sie stark korrosiven Gasen wie SO₂ und SO₃ widerstehen.

3.Die Kohlenstaubförderleitung von Kohlekraftwerken verwendetHochtonerde-KeramikrohreAuskleidung zur Reduzierung des Erosionsverlusts durch Hochgeschwindigkeitspartikel.

4.Als Heizelement-Trägerrohr für Vakuumglühöfen,Hochtonerde-KeramikrohreGewährleistet die Isolation und strukturelle Stabilität oberhalb von 1300 °C; In kontinuierlich beheizten Öfen kann durch den Austausch der Metallführungsschienen die durch Hochtemperaturkriechen verursachte Werkstückverformung reduziert werden.

Größe,PLeistungsindex

Aluminiumoxidrohr (beidseitig offen) (Schmelzguss) Spezifikationstabelle:

Nummer	SPEZIFIKATION: Außendurchmesser x Innendurchmesser		LÄNGE TH MM	Nummer	SPEZIFIKATION: Außendurchmesser x Innendurchmesser		LÄNGE TH MM
Nummer	ZOLL	MM	LÄNGE TH MM	Nummer	ZOLL	MM	LÄNGE TH MM
1	0,197x0,118	5x3	≤800	32	1,126 x 0,886	28,6 x 22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6x4	≤1300	33	1,181 x 0,827	30x21
3	0,250x0,125	6,4x3,2		34	1,181 x 0,906	30x23
4	0,250x0,157	6,4x4		35	1,260x0,984	32x25
5	0,250x0,188	6,4 x 4,8		36	1,375 x 1,125	34,9 x 28,6
6	0,276x0,157	7x4		37	1,378 x 1,063	35x27
7	0,276x0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315 x 0,197	8x5		39	1,575 x 1,181	40x30
9	0,354x0,236	9x6	≤1600	40	1,654 x 1,339	42x34
10	0,375 x 0,250	9,6 x 6,4		41	1,750 x 1,500	44,5 x 38,1
11	0,394x0,236	10x6		42	1,811 x 1,496	46x38
12	0,394x0,276	10x7		43	1,875 x 1,625	47,6 x 41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472x0,236	12x6		45	2,000x1,750	50,8 x 44,5
15	0,472 x 0,315	12x8		46	2,250 x 2,000	57,2 x 50,8
16	0,472x0,355	12x9		47	2,283 x 1,890	58x48
17	0,500x0,250	12,7 x 6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500x0,375	12,7 x 9,5		49	2.500x2.250	63,5 x 57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2,559 x 2,165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2,750 x 2,500	69,9 x 63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2,756 x 2,362	70x60
22	0,669x0,472	17x12		53	2,956x2,561	75x65
23	0,688x0,437	17,5 x 11,1		54	3,000x2,750	76x70
24	0,750x0,512	19,1x13		55	3,150 x 2,675	80x68
25	0,787x0,591	20x15		56	3,500x3,125	88,9 x 79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22x16		57	3,543x3,150	90x80
27	0,866x0,669	22x17		58	3,937x3,543	100x90
28	0,945x0,709	24x18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1,000x0,750	25,4 x 19,1		60	4,331 x 3,937	110x100	≤1500
30	1,063x0,669	27x17		61	4,500 x 4,125	114,3x105
31	1,063x0,787	27x20		62	4,724 x 4,331	120x110

Isolierrohr (Extrusion) SpezifikationstabelleUnd

Nummer	1 Bohrungsrohr-Spezifikation: Außendurchmesser x Innendurchmesser		Länge in mm
Nummer	ZOLL	MM	Länge in mm
1	0,031x0,011	0,8x0,3	≤1800
2	0,039 x 0,019	1x0,5
3	0,059x0,024	1,5 x 0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5 x 1,3
6	0,118x0,059	3x1,5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125 x 0,063	3,2 x 1,6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5x3
11	0,236x0,118	6x3
12	0,236x0,157	6x4
13	0,250x0,125	6,4x3,2
14	0,250x0,157	6,4x4
15	0,250x0,188	6,4 x 4,8
16	0,276x0,197	7x5
17	0,315 x 0,197	8x5
18	0,354x0,236	9x6
19	0,374x0,250	9,5 x 6,35
20	0,394x0,236	10x6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472 x 0,315	12x8

Leistungskennwerte für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagerate)

NEIN.	Eigentum	Einheit	Aluminiumoxid
1	Al2DER3	%	>99.3
2	Nicht.2	%	—
3	Dichte	g/cm3	3,88
4	Wasseraufnahme	%	0,01
5	Druckfestigkeit	MPa	2300
6	Leckraten bei 20 °C	Torr・l/s	>10-11=1,33322×10-12Also・M3/sec
7	Verdrehen bei hoher Temperatur	mm	0,2 zulässig bei 1600℃
8	Verbindung bei hohen Temperaturen		keine Bindung bei 1600℃
9	20–1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient	mm.10-6/℃.m	8.2
10	Wärmeleitfähigkeit	W/mk	25
11	Elektrische Isolationsstärke	kV/mm	20
12	20 °C Gleichstrom Isolationswiderstand	Ohm/cm	1014
13	Hohe Temperatur Isolationswiderstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hohe Temperatur Isolationswiderstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Beständigkeit gegen Temperaturschocks		Viermal nicht bei 1550 °C gerissen.
15	Maximale Betriebstemperatur	℃	1800
16	Härte	Mohs	9
17	Biegefestigkeit	MPa	350

Unsere Fabrik

Die Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 gegründet und produziert hauptsächlich verschiedene Arten von rohrförmigen Keramikprodukten und diverse Industrieteile mit einem Aluminiumoxidgehalt von über 99,3 %. Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von 4000 Quadratmetern.

Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören: Aluminiumoxid-Keramikrohre, Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Aluminiumoxid-Keramikstäbe, Aluminiumoxid-Keramikschiffchen, Aluminiumoxid-Keramikplatten, Aluminiumoxid-Keramikteile usw.

Das Unternehmen verfügt derzeit über drei Hochtemperaturöfen mit einer Temperatur von 1800 °C und zwei Niedertemperaturöfen mit einer Temperatur von 1400 °C, die in Eigenregie entwickelt und gefertigt wurden. Das Formverfahren basiert hauptsächlich auf dem Vergussverfahren und umfasst darüber hinaus weitere Formgebungsverfahren wie Extrusion und Warmguss.

Das Unternehmen hat 105 Mitarbeiter, darunter einen leitenden Keramikingenieur, drei Ingenieure, sechs Mitarbeiter im Auslandsvertrieb und vier Mitarbeiter im Kundendienst.

Alumina Ceramic Tube

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Können hochtonerdehaltige Keramikrohre nach Gebrauch wiederverwendet werden?

Ja, hochtonerdehaltige Keramikrohre können nach Gebrauch wiederverwendet werden, sofern sie unbeschädigt und frei von Verunreinigungen sind. Eine ordnungsgemäße Reinigung und Prüfung sind erforderlich, um ihre Eignung für nachfolgende Anwendungen sicherzustellen.

Frage 2: Sind hochtonerdehaltige Keramikrohre für Hochdruckanwendungen geeignet?

Ja, hochtonerdehaltige Keramikrohre können in Hochdruckanwendungen eingesetzt werden. Ihre ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegenüber thermischen und chemischen Belastungen machen sie für anspruchsvolle Bedingungen geeignet.

3. Können hochtonerdehaltige Keramikrohre schnellen Temperaturänderungen standhalten?

Hochtonerde-Keramikrohre weisen eine gute Temperaturwechselbeständigkeit auf und können daher schnellen Temperaturänderungen ohne Rissbildung oder Bruch standhalten. Es ist jedoch unerlässlich, ein Rohr mit geeigneter Temperaturwechselbeständigkeit für die jeweiligen Anwendungsanforderungen auszuwählen.

4. Können hochtonerdehaltige Keramikrohre kundenspezifisch für bestimmte Anwendungen angefertigt werden?

Ja, viele Lieferanten bieten Anpassungsmöglichkeiten für hochtonerdehaltige Keramikrohre an. Die Anpassung kann die Größe, Form und zusätzliche Merkmale umfassen, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden.

Alumina