Hochreine Aluminiumoxidkeramikröhren
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Vorteile von hochreinen Aluminiumoxidkeramikrohren
Hohe ReinheitAluminiumoxidkeramikrohrebieten dank ihrer einzigartigen Eigenschaften und Zusammensetzung außergewöhnliche Leistung und Vielseitigkeit in einem breiten Anwendungsspektrum. Mit einem Reinheitsgrad von 99,3 % weisen Aluminiumoxidkeramikrohre eine überragende Festigkeit, thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit auf und eignen sich daher ideal für anspruchsvolle industrielle und wissenschaftliche Umgebungen.
Anwendungen von hochreinen Aluminiumoxidkeramikrohren
1. Aluminiumoxidkeramikröhren werden häufig in der Halbleiterherstellung verwendet.
2. Aluminiumoxidkeramikröhren werden zum Sintern, Glühen und für andere Wärmebehandlungsprozesse in Branchen wie der Keramik, Metallurgie und Luft- und Raumfahrt verwendet.
3. Aluminiumoxidkeramikrohre sind die ideale Wahl zum Schutz von Thermoelementen in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
4. Aluminiumoxidkeramikröhren werden häufig in Laborgeräten verwendet.
Reinigungsmethode für Aluminiumoxidkeramikrohre
Methode 1: Mit klarem Wasser reinigen
Die Oberfläche von Aluminiumoxidkeramikrohren ist glatt und verdeckt während des Gebrauchs kaum andere Substanzen. Sie kann vorsichtig mit klarem Wasser gereinigt werden.
Methode 2: Verwenden Sie Werkzeuge zum Spülen
Da Aluminiumoxidkeramikrohre sehr verschleißfest sind, können sie auch mit Reinigungswerkzeugen mit hohem Reibungskoeffizienten gereinigt werden.
Methode 3: Keramikreiniger oder Seife
Wenn das Aluminiumoxidkeramikrohr stark verschmutzt ist, können Sie Keramikwaschmittel oder Seife kaufen. Verwenden Sie Reinigungsmittel und Wasser zusammen, um den Schmutz schnell abzuwaschen.
Größe,PLeistungsindex
Aluminiumoxidrohr (beidseitig offen) (Schlickerguss) Spezifikationstabelle:
Leistungsindex für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckrate)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2DER3 | % | >99.3 |
2 | Nicht.2 | % | — |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Druckfestigkeit | MPa | 2300 |
6 | 20℃ Leckageraten | Torr・L/s | >10-11=1,33322 × 10-12Also・M3/Sek. |
7 | Verdrehen bei hohen Temperaturen | mm | 0,2 zulässig bei 1600℃ |
8 | Kleben bei hohen Temperaturen | nicht gebunden bei 1600℃ | |
9 | 20–1000 °CKoeffizient von Thermal- Erweiterung | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsfestigkeit | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hochtemperatur Isolationswiderstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermoschockbeständigkeit | 4 Mal nicht geknackt bei 1550 °C | |
15 | Maximale Arbeitstemperatur | ℃ | 1800 |
16 | Härte | Mohs | 9 |
17 | Biegefestigkeit | Mpa | 350 |
Unsere Fabrik
Schlickerguss: Die vorbereitete Masse in die Gipsform spritzen und eine Zeit lang stehen lassen, damit die Gipsform Feuchtigkeit aufnehmen kann. Die Masse bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.
Spritzguss: Eine paraffinhaltige Aufschlämmung wird bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck in eine Metallform gespritzt. Nachdem der Körper abgekühlt und verfestigt ist, wird er entformt, um Keramikkörper herzustellen.
Extrusionsformen: Geeignet für lange Rohrprodukte. Das Pulver wird durch einen Extruder in die Form extrudiert.
Häufig gestellte Fragen
A1: Wir sind eine Fabrik.
A2: Im Allgemeinen beträgt die Lieferzeit 5-10 Tage, wenn die Ware auf Lager ist. Oder 15-30 Tage, wenn die Ware nicht auf Lager ist. Dies hängt von der Menge ab.
A3: Ja, wir könnten das kleine Muster kostenlos anbieten, übernehmen aber nicht die Frachtkosten.
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