Hochreine Aluminiumoxid-Keramikrohre
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Vorteile von hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren
Hohe ReinheitAluminiumoxid-KeramikrohreDank ihrer einzigartigen Eigenschaften und Zusammensetzung bieten sie außergewöhnliche Leistung und Vielseitigkeit für ein breites Anwendungsspektrum. Mit einem Reinheitsgrad von 99,3 % weisen Aluminiumoxid-Keramikrohre überlegene Festigkeit, thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit auf und eignen sich daher ideal für anspruchsvolle industrielle und wissenschaftliche Umgebungen.
Anwendungen von hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren
1. Aluminiumoxid-Keramikrohre finden breite Anwendung in Halbleiterfertigungsprozessen.
2. Aluminiumoxid-Keramikrohre sind eine ideale Wahl zum Schutz von Thermoelementen in Hochtemperaturumgebungen.
3. Aluminiumoxid-Keramikrohre werden häufig in Laborgeräten verwendet.

Reinigungsverfahren für Aluminiumoxid-Keramikrohre
Methode 1: Mit sauberem Wasser reinigen
Die Oberfläche von Aluminiumoxid-Keramikrohren ist glatt und nimmt während des Gebrauchs nur wenige Fremdstoffe auf. Sie lässt sich einfach mit klarem Wasser reinigen.
Methode 2: Verwenden Sie Hilfsmittel zum Abspülen
Da ein Aluminiumoxid-Keramikrohr sehr verschleißfest ist, kann es auch mit Reinigungsmitteln mit hohem Reibungskoeffizienten gereinigt werden.
Methode 3: Keramikreiniger oder Seife
Bei starker Verschmutzung des Aluminiumoxid-Keramikrohrs können Sie jetzt Keramikreiniger oder -seife kaufen. Mit dem Reinigungsmittel und Wasser lassen sich die Verschmutzungen schnell entfernen.
Größe,PLeistungsindex
Aluminiumoxidrohr (beidseitig offen) (Schmelzguss) Spezifikationstabelle:
Leistungskennwerte für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagerate)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2DER3 | % | >99.3 |
2 | Nicht.2 | % | — |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Druckfestigkeit | MPa | 2300 |
6 | Leckraten bei 20 °C | Torr・l/s | >10-11=1,33322×10-12Also・M3/sec |
7 | Verdrehen bei hoher Temperatur | mm | 0,2 zulässig bei 1600℃ |
8 | Verbindung bei hohen Temperaturen | keine Bindung bei 1600℃ | |
9 | 20–1000 °CKoeffizient von Thermal- Erweiterung | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsstärke | kV/mm | 20 |
12 | 20 °C Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hohe Temperatur Isolationswiderstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Beständigkeit gegen Temperaturschocks | Viermal nicht bei 1550 °C gerissen. | |
15 | Maximale Betriebstemperatur | ℃ | 1800 |
16 | Härte | Mohs | 9 |
17 | Biegefestigkeit | MPa | 350 |
Unsere Fabrik

Gießverfahren: Die vorbereitete Gipsmasse wird in die Gipsform eingespritzt und muss eine gewisse Zeit ruhen, damit die Form Feuchtigkeit aufnehmen kann. Die Gipsmasse bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.
Spritzgießen: Eine Paraffin enthaltende Suspension wird bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck in eine Metallform eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren des Körpers erfolgt das Entformen, um Keramikkörper zu erhalten.
Extrusionsformverfahren: Geeignet für langrohrige Produkte; das Pulver wird mittels eines Extruders in die gewünschte Form extrudiert.
Häufig gestellte Fragen
A1: Wir sind eine Fabrik.
A2: In der Regel beträgt die Lieferzeit 5–10 Tage, sofern die Ware auf Lager ist. Andernfalls beträgt sie 15–30 Tage, abhängig von der Bestellmenge.
A3: Ja, wir könnten Ihnen ein kleines Muster kostenlos anbieten, die Frachtkosten müssten Sie jedoch nicht übernehmen.

Zertifikate
Das Unternehmen ist nach ISO9001, SGS und dem deutschen DIN zertifiziert.

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