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Industrielle Keramikrohre

marke:Yunxing
Die HERKUNFT der Produkte:China
Die lieferzeit:Abhängig von Produktgröße und -menge
Die fähigkeit,:3000-5000/Monat

1. Industrielle Keramikrohre sind beständig gegen hohe Temperaturen 2. Chemische Korrosionsbeständigkeit 3. Hohe Härte und Verschleißfestigkeit 4. Gute Isolierleistung 5. Wir akzeptieren kundenspezifische Größen. 6. Großer Lagerbestand und schnelle Lieferung

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Industrielle Keramikrohre

Alumina Ceramic

AVorteile vonichindustrielle Keramikrohre

Industriekeramikrohre, auch bekannt als Aluminiumoxid-Keramikrohre, bestehen aus Aluminiumoxid (Al2O3).

1.Industrielle KeramikrohreSie bestehen aus hochentwickeltem Aluminiumoxid und weisen eine ausgezeichnete Hitze- und Chemikalienbeständigkeit auf.

2. Das Design vonIndustriekeramikrohre weist eine ausgezeichnete Wärmeübertragungsleistung auf.

3.Industrielle Keramikrohre Sie sind individuell anpassbar und einfach zu installieren, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für verschiedene technische Anwendungen macht.

4. Die Gestaltung vonIndustriekeramikrohre Es zeichnet sich durch Langlebigkeit und langfristige Nutzbarkeit aus und gewährleistet so, dass Sie den maximalen Nutzen aus Ihrer Investition ziehen.

ALumina-Keramik

99,3%ige Aluminiumoxidkeramik, auch bekannt als hochreines Aluminiumoxid, ist außergewöhnlich fest und besitzt hervorragende mechanische Eigenschaften. Ihre Festigkeit lässt sich auf mehrere Faktoren zurückführen:

1. Härte: Aluminiumoxidkeramiken sind extrem hart und erreichen auf der Mohs-Skala der Mineralhärte einen hohen Wert. Diese Härte trägt zu ihrer Festigkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß und Abrieb bei.

2. Steifigkeit: Aluminiumoxidkeramiken sind sehr steif und formstabil, was ihre Festigkeit und Fähigkeit, mechanischen Belastungen ohne Verformung standzuhalten, erhöht.

3. Hohe Temperaturbeständigkeit:Sie halten hohen Temperaturen stand, ohne ihre mechanischen Eigenschaften zu verlieren, wodurch sie sich für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen eignen, in denen andere Materialien versagen würden.

4. Chemische Beständigkeit: Aluminiumoxidkeramiken sind äußerst beständig gegen Chemikalien, Säuren und Laugen, was zu ihrer Langlebigkeit und Festigkeit unter rauen Betriebsbedingungen beiträgt.

5. Elektrische Isolierung: Sie weisen hervorragende elektrische Isolationseigenschaften auf und eignen sich daher ideal für Anwendungen, die elektrische Isolation in Kombination mit mechanischer Festigkeit erfordern.

6. Geringe Wärmeausdehnung:Aluminiumoxidkeramiken weisen einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, was bedeutet, dass sie sich bei Temperaturänderungen nicht wesentlich ausdehnen oder zusammenziehen. Diese Eigenschaft trägt zu ihrer Dimensionsstabilität und Festigkeit unter verschiedenen thermischen Bedingungen bei.

7. Korrosionsbeständigkeit: Sie sind beständig gegen Korrosion, Rost und Oxidation, was ihre Langlebigkeit und Festigkeit in korrosiven Umgebungen zusätzlich erhöht.

Insgesamt ist 99,3%ige Aluminiumoxidkeramik für ihre außergewöhnliche Festigkeit, Härte, Steifigkeit und Beständigkeit gegenüber verschiedenen Umwelteinflüssen bekannt, was sie zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie und der Medizintechnik macht.

Anwendungvon industriellen Keramikrohren

1.Industrielle Keramikrohre werden als Stützrohre für Hochtemperaturöfen verwendet.

2. VerwendungIndustriekeramikrohre da isolierte Thermoelementröhrchen genauere Temperaturmessungen ermöglichen.

3. VerwendungIndustriekeramikrohreda Verbindungsrohre für Gartensprenger im Außenbereich der Korrosion durch Chemikalien im Boden besser widerstehen können.

4. VerwendungIndustriekeramikrohre da Halbleiter-Gewindeschutzrohre die elektrische Isolationsleistung besser verbessern können.

Größe,PLeistungsindex

Aluminiumoxidrohr (beidseitig offen) (Schmelzguss) Spezifikationstabelle:

Nummer	SPEZIFIKATION: Außendurchmesser x Innendurchmesser		LÄNGE TH MM	Nummer	SPEZIFIKATION: Außendurchmesser x Innendurchmesser		LÄNGE TH MM
Nummer	ZOLL	MM	LÄNGE TH MM	Nummer	ZOLL	MM	LÄNGE TH MM
1	0,197x0,118	5x3	≤800	32	1,126 x 0,886	28,6 x 22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6x4	≤1300	33	1,181 x 0,827	30x21
3	0,250x0,125	6,4x3,2		34	1,181 x 0,906	30x23
4	0,250x0,157	6,4x4		35	1,260x0,984	32x25
5	0,250x0,188	6,4 x 4,8		36	1,375 x 1,125	34,9 x 28,6
6	0,276x0,157	7x4		37	1,378 x 1,063	35x27
7	0,276x0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315 x 0,197	8x5		39	1,575 x 1,181	40x30
9	0,354x0,236	9x6	≤1600	40	1,654 x 1,339	42x34
10	0,375 x 0,250	9,6 x 6,4		41	1,750 x 1,500	44,5 x 38,1
11	0,394x0,236	10x6		42	1,811 x 1,496	46x38
12	0,394x0,276	10x7		43	1,875 x 1,625	47,6 x 41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472x0,236	12x6		45	2,000x1,750	50,8 x 44,5
15	0,472 x 0,315	12x8		46	2,250 x 2,000	57,2 x 50,8
16	0,472 x 0,355	12x9		47	2,283 x 1,890	58x48
17	0,500x0,250	12,7 x 6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500x0,375	12,7 x 9,5		49	2.500x2.250	63,5 x 57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2,559 x 2,165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2,750 x 2,500	69,9 x 63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2,756 x 2,362	70x60
22	0,669x0,472	17x12		53	2,956x2,561	75x65
23	0,688x0,437	17,5 x 11,1		54	3,000x2,750	76x70
24	0,750x0,512	19,1x13		55	3,150 x 2,675	80x68
25	0,787x0,591	20x15		56	3,500x3,125	88,9 x 79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22x16		57	3,543x3,150	90x80
27	0,866x0,669	22x17		58	3,937x3,543	100x90
28	0,945x0,709	24x18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1,000x0,750	25,4 x 19,1		60	4,331 x 3,937	110x100	≤1500
30	1,063x0,669	27x17		61	4,500 x 4,125	114,3x105
31	1,063x0,787	27x20		62	4,724 x 4,331	120x110

Isolierrohr (Extrusion) SpezifikationstabelleUnd

Nummer	1 Bohrungsrohr-Spezifikation: Außendurchmesser x Innendurchmesser		Länge in mm
Nummer	ZOLL	MM	Länge in mm
1	0,031x0,011	0,8x0,3	≤18500
2	0,039 x 0,019	1x0,5
3	0,059x0,024	1,5 x 0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5 x 1,3
6	0,118x0,059	3x1,5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125 x 0,063	3,2 x 1,6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5x3
11	0,236x0,118	6x3
12	0,236x0,157	6x4
13	0,250x0,125	6,4x3,2
14	0,250x0,157	6,4x4
15	0,250x0,188	6,4 x 4,8
16	0,276x0,197	7x5
17	0,315 x 0,197	8x5
18	0,354x0,236	9x6
19	0,374x0,250	9,5 x 6,35
20	0,394x0,236	10x6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472 x 0,315	12x8

Leistungskennwerte für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagerate)

NEIN.	Eigentum	Einheit	Aluminiumoxid
1	Al₂DER₃	%	>99.3
2	Nicht.₂	%	—
3	Dichte	g/cm³	3,88
4	Wasseraufnahme	%	0,01
5	Druckfestigkeit	MPa	2300
6	Leckraten bei 20 °C	Torr・l/s	>10^-11=1,33322×10^-¹²Also・M³/sec
7	Verdrehen bei hoher Temperatur	mm	0,2 zulässig bei 1600℃
8	Verbindung bei hohen Temperaturen		keine Bindung bei 1600℃
9	20–1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient	mm.10^-6/℃.m	8.2
10	Wärmeleitfähigkeit	W/mk	25
11	Elektrische Isolationsstärke	kV/mm	20
12	20 °C Gleichstrom Isolationswiderstand	Ohm/cm	10¹⁴
13	Hohe Temperatur Isolationswiderstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hohe Temperatur Isolationswiderstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Beständigkeit gegen Temperaturschocks		Viermal nicht bei 1550 °C gerissen.
15	Maximale Betriebstemperatur	℃	1800
16	Härte	Mohs	9
17	Biegefestigkeit	MPa	350

Zusammensetzungstabelle

NAME	INHALT(%)
Al2O3	99,3-99,5(99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO + MgO	0,2-0,3
K2O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
ANDERE	<0,05

Eigenschaften von Aluminiumoxidkeramik

Aluminiumoxidkeramik zählt zu den angesehensten und am weitesten verbreiteten Keramikprodukten. Sie ist nichtleitend, korrosionsbeständig und eignet sich hervorragend zur elektrischen Isolierung.

Aluminiumoxidkeramik hat sich als beste Keramik zum Schutz wichtiger elektrischer Bauteile erwiesen. Sie kann je nach Projektanforderungen zu Rohren, Blechen, Stangen, Stäben, Scheiben und vielen anderen Formen verarbeitet werden.

AH100a Aluminiumoxidkeramik ist zum Schutz von Hochspannungsschaltungen ausgelegt.

Anwendung von Aluminiumoxidkeramik

1. Aufgrund ihrer ausgezeichneten chemischen Stabilität werden Aluminiumoxidkeramiken in großem Umfang für säurebeständige Pumpenlaufräder, Pumpengehäuse, säureführende Rohrleitungsauskleidungen und Ventile verwendet.

2. Aluminiumoxidkeramik wird aufgrund ihrer extremen Härte und Verschleißfestigkeit bei der Herstellung von Textilverschleißteilen und Messern eingesetzt.

3. Aluminiumoxid ist das am häufigsten verwendete Schleifmittel in der Holz- und Metallbearbeitung. Dies liegt daran, dass es bei verschiedenen Materialien, darunter unbehandeltes Holz, lackierte Oberflächen und Metall, bessere Ergebnisse liefert als Siliciumcarbid.

4. Aluminiumoxid-Keramikwerkstoffe werden zur Herstellung von Zündkerzen verwendet, die in einer Vielzahl von Motoren zum Einsatz kommen.

5. Transparente Aluminiumoxidkeramiken werden zur Herstellung von Hochdruck-Natriumdampflampen und als Material für Infrarot-Detektionsfenster verwendet.

6. Mit einem Aluminiumoxidgehalt von über 99 % eignen sich Aluminiumoxidkeramiken hervorragend als elektrische Isolatoren. Sie weisen zudem geringe dielektrische Verluste auf und finden vielfältige Anwendung in der Elektronik und bei Elektrogeräten.

7. Transparentes Aluminiumoxid weist eine gute Durchlässigkeit für sichtbares Licht und Infrarotstrahlen auf.

8. Weitere wichtige Anwendungsgebiete von Aluminiumoxidkeramik sind Dichtungsringe, medizinische Prothesen, Laserröhren, Thermoelementröhren, elektronische Substrate, ballistische Panzerungen, elektrische Isolatoren, Schleifkörper und Verschleißteile.

Abschluss

Vielen Dank für das Lesen unseres Artikels. Wir hoffen, er hat Ihnen geholfen, Aluminiumoxidkeramik besser zu verstehen. Weitere Informationen finden Sie unter [Link einfügen].https://www.aluminapipe.com/.

Unsere Fabrik

Die Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 gegründet und produziert hauptsächlich verschiedene Arten von rohrförmigen Keramikprodukten und diverse Industrieteile mit einem Aluminiumoxidgehalt von über 99,3 %. Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von 4000 Quadratmetern.

Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören: Aluminiumoxid-Keramikrohre, Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Aluminiumoxid-Keramikstäbe, Aluminiumoxid-Keramikschiffchen, Aluminiumoxid-Keramikplatten, Aluminiumoxid-Keramikteile usw.

Das Unternehmen verfügt derzeit über drei Hochtemperaturöfen mit einer Temperatur von 1800 °C und zwei Niedertemperaturöfen mit einer Temperatur von 1400 °C, die in Eigenregie entwickelt und gefertigt wurden. Das Formverfahren basiert hauptsächlich auf dem Vergussverfahren und umfasst darüber hinaus weitere Formgebungsverfahren wie Extrusion und Warmguss.

Das Unternehmen hat 105 Mitarbeiter, darunter einen leitenden Keramikingenieur, drei Ingenieure, sechs Mitarbeiter im Auslandsvertrieb und vier Mitarbeiter im Kundendienst.

Alumina

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche Informationen benötigen wir, um ein Angebot zu erhalten?

A1. Bitte geben Sie die Spezifikationen des Keramikrohrs an, z. B. Form, Größe, Menge, Verwendungszweck usw.

Frage 2: Welche verschiedenen Arten von Aluminiumoxidrohren gibt es?

A2. Es gibt verschiedene Arten von Aluminiumoxidrohren, darunter Ofenrohre, Thermoelementrohre und Hochtemperaturrohre. Sonderanfertigungen sind ebenfalls möglich.

Frage 3: Ist ein Aluminiumoxidrohr hart?

A3. Aluminiumoxid ist eine sehr harte Keramik, die sich durch hervorragende Abriebfestigkeit auszeichnet und ideal für verschleißfeste Einsätze oder Produkte geeignet ist.

Frage 4: Wie lange ist die Lieferzeit für Aluminiumoxidrohre?

A4. Die Lieferzeit für Aluminiumoxidrohre hängt von der benötigten Größe und Menge ab. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Alumina Ceramic

CZertifikate

Die Fabrik hat erhaltenISO 9001-Zertifizierungund unsere Produkte sind qualifiziert mitSGS-Prüfberichte,Deutsche DIN-Zertifizierungund weitere relevante Zertifizierungen.

Rückmeldung

1. Sollten Sie Fragen oder Anmerkungen haben, wenden Sie sich bitte an uns.Kontaktieren Sie unsWir werden uns so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

2. Sollten Sie sonstige Anliegen haben, bitten wir Sie, uns Feedback zu geben, damit wir unseren Service stetig verbessern können.

WhatsApp: +86 15840403619 E-Mail: jzyx_aluminacera@163.com

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