Aluminiumoxid-Keramiktiegel zum Schmelzen von Metall im Labor
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Vorteile des Aluminiumoxid-Keramiktiegels
1.DerAluminiumoxid-KeramiktiegelEs wird sorgfältig aus hochreinen Aluminiumoxid-Rohstoffen hergestellt und weist bemerkenswerte Hochtemperaturbeständigkeitseigenschaften auf.
2.Die chemischen Eigenschaften vonAluminiumoxid-KeramiktiegelSie sind extrem stabil und reagieren nahezu nicht mit gängigen chemischen Substanzen. Herkömmliche Tiegel reagieren hingegen wahrscheinlich mit diesen Substanzen.
3.Selbst in Umgebungen mit hohen Temperaturen,Aluminiumoxid-Keramiktiegelkann weiterhin eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen.
4.Im Vergleich zu einigen Tiegeln mit höherer Wärmeleitfähigkeit ist die WahlAluminiumoxid-Keramiktiegelkann den Energieverbrauch reduzieren, Energiekosten sparen und dazu beitragen, eine konstante Innentemperatur des Tiegels aufrechtzuerhalten.
5.Die zur Herstellung verwendeten RohstoffeAluminiumoxid-KeramiktiegelSie weisen eine extrem hohe Reinheit auf und führen während des Schmelzprozesses keine Verunreinigungen in das geschmolzene Material ein.
Anwendungen von Aluminiumoxid-Keramiktiegeln
1.Metallanalyse: Tiegel aus Aluminiumoxidkeramikwerden in analytisch-chemischen Laboren häufig zum Schmelzen und Analysieren von Metallproben eingesetzt, unter anderem zur Elementaranalyse, Legierungscharakterisierung und Bestimmung von Verunreinigungen.
2.Materialherstellung:In der Materialforschung,Aluminiumoxid-KeramiktiegelSie dienen als unverzichtbare Gefäße für die Synthese und Verarbeitung metallbasierter Werkstoffe wie Nanopartikel, Keramiken und Verbundwerkstoffe durch kontrollierte Schmelz- und Erstarrungsprozesse.
3.Gießen und Formen:Die in der Metallguss- und Formenindustrie tätigen Branchen nutzenAluminiumoxid-Keramiktiegelzum Schmelzen und Gießen von geschmolzenen Metallen in Formen, wodurch die Herstellung komplexer Bauteile mit gewünschten Formen und Eigenschaften ermöglicht wird.
4.Forschung und Entwicklung: Tiegel aus Aluminiumoxidkeramikspielen eine entscheidende Rolle bei Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten, die darauf abzielen, neue metallurgische Verfahren zu erforschen, Materialeigenschaften zu untersuchen und technologische Innovationen in verschiedenen Branchen voranzutreiben.

Wie man Aluminiumoxidtiegel richtig verwendet
In unseren Schmiede- und Versuchsprozessen werden Tiegel häufig verwendet. Um die einwandfreie Funktion des Produkts zu gewährleisten, ist die korrekte Anwendung unerlässlich. Nachfolgend finden Sie eine kurze Einführung.
Zum Erhitzen eines Feststoffs bei hoher Temperatur verwendet man einen Tiegel.Aluminiumoxid-KeramiktiegelDer Tiegeldeckel wird üblicherweise diagonal auf den Tiegel gelegt, um ein Herausspritzen heißer Substanzen zu verhindern und den Luftaustausch für mögliche Oxidationsreaktionen zu gewährleisten. Aufgrund seines kleinen Bodens muss der Tiegel meist auf einem Tondreieck platziert werden, um ihn direkt über dem Feuer zu erhitzen. Je nach Versuchsbedarf kann der Tiegel direkt oder diagonal auf einem Eisenstativ oder auch freistehend platziert werden.
Nach dem Erhitzen nicht sofort platzierenAluminiumoxid-KeramiktiegelStellen Sie den Tiegel auf eine kalte Metallplatte, um Risse durch schnelles Abkühlen zu vermeiden. Stellen Sie ihn nicht sofort auf Holztische, um Verbrennungen oder Brandgefahr zu verhindern. Stellen Sie ihn stattdessen auf ein Eisenstativ zum natürlichen Abkühlen oder auf ein Asbestnetz, damit er langsam abkühlen kann. Verwenden Sie zum Herausnehmen des Tiegels bitte eine Tiegelzange.
Größe,PLeistungsindex
Aluminiumoxidtiegel (Kegel) | |||||
| Artikel-Nr. | SPEZIFIKATIONEN: TVON x BOD x ID x H | Volumen (ml) | Form | Notiz | |
| 1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | Kegel | |
| 2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | Kegel | |
| 3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | Kegel | |
| 4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | Kegel | |
| 5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | Kegel | |
| 6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | Kegel | |
| 7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | Kegel | |
| 8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | Kegel | |
| 9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | Kegel | |
| 10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | Kegel | |
| 11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | Kegel | |
| 12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | Kegel | |
| 13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | Kegel | |
| 14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | Kegel | |
| 15 | 445# | 22,479 x 14,859 x Th2,36 | 2 | Kegel | |
| 16 | 446# | 24,003 x 11,557 x Th2,413 | 1.8 | Kegel | |
| 17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | Kegel | |
| 18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Th2,36 | 5 | Kegel | |
| 19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Th2,39 | 15 | Kegel | |
| 20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Th2,49 | 10 | Kegel | |
| 21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Th2,36 | 15 | Kegel | |
| 22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1,5 | Kegel | |
| 23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | Kegel | |
| 24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | Kegel | |
| 25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | Kegel | |
| 26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | Kegel | |
| 27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | Kegel | |
| 28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | Kegel | |
| 29 | 669B# | 79/42 x 93 | 250 | Kegel | |
| 30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | Kegel | |
| 31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | Kegel | |
| 32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | Kegel | |
| 33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | Kegel | |
| 34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | Kegel | |
| 35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | Kegel | |
| 36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | Bogenförmig | |
| 37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | Bogenförmig | |
| 38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | Bogenförmig | |
| 39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Th2,38 | 15 | Kegel | |
| 40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5 | 105 | Bogenförmig | |
| 41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | Bogenförmig | |
| 42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1,5 | 10 | Bogenförmig | |
| 43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | Kegel | |
| 44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | Kegel | |
| 45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | Bogenförmig | |
| 46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | Kegel | |
| 47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | Kegel | |
| 48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | Kegel | |
| 49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Th2,3622 | Kegel | ||
| 50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Th2,4 | Kegel | ||
| 51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
| 52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | Kegel | ||
| 53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2.5 | Kegel | ||
| 54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x 3. Februar | Kegel | ||
| 55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | Bogenförmig | ||
| 56 | C48# | 36/26 x 42 | Bogenförmig | ||
| 57 | C59# | 48/30 x 52 | Bogenförmig | ||
| 58 | C85# | 48/32 x 54 | Bogenförmig | ||
| 59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Th2,49 | Kegel | ||
| 60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Th1,27 | Kegel | ||
| 61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2,4 | Kegel | ||
| 62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | Kegel | ||
Leistungsindex der Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagequote)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2DER3 | % | >99.3 |
2 | Nicht.2 | % | — |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Druckfestigkeit | MPa | 2300 |
6 | Leckraten bei 20 °C | Torr・l/s | >10-11=1,33322×10-12Also・M3/sec |
7 | Verdrehen bei hoher Temperatur | mm | 0,2 zulässig bei 1600℃ |
8 | Verbindung bei hohen Temperaturen | keine Bindung bei 1600℃ | |
9 | 20–1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsstärke | kV/mm | 20 |
12 | 20 °C Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hohe Temperatur Isolationswiderstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Beständigkeit gegen Temperaturschocks | Viermal nicht bei 1550 °C gerissen. | |
15 | Maximale Betriebstemperatur | ℃ | 1800 |
16 | Härte | Mohs | 9 |
17 | Biegefestigkeit | MPa | 350 |
DERIhre Fabrik

Gießverfahren: Die vorbereitete Gipsmasse wird in die Gipsform eingespritzt und muss eine gewisse Zeit ruhen, damit die Form Feuchtigkeit aufnehmen kann. Die Gipsmasse bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.
Spritzgießen: Eine Paraffin enthaltende Suspension wird bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck in eine Metallform eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren des Körpers erfolgt das Entformen, um Keramikkörper zu erhalten.
Extrusionsformverfahren: Geeignet für langrohrige Produkte; das Pulver wird mittels eines Extruders in die gewünschte Form extrudiert.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Warum wird ein Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik verwendet?
A1. Wird aufgrund seiner Fähigkeit, seine Härte bei hohen Temperaturen beizubehalten, als Werkstoff für Industrieöfen verwendet. Wird als Schutz für Hochtemperatur-Thermoelemente eingesetzt. Wird aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit in der chemischen Industrie verwendet.
Frage 2: Wozu dient ein Keramiktiegel?
A2. Keramiktiegel aus Aluminiumoxid sind unverzichtbare Bestandteile chemischer Anlagen zum Einschmelzen von Materialien und eine effektive Methode zur Wiederverwertung von Abfällen. Keramiktiegel erleichtern das Recycling metallischer Werkstoffe, da diese leicht zu neuen Objekten gegossen oder zu neuen Legierungen kombiniert werden können.
Frage 3: Woraus besteht ein Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik?
A3. 99,3% Al2O3 Tiegel
Gesinterte Aluminiumoxid-Keramik-Kessel sind ideal für Hochtemperaturanwendungen bis 1700 °C. Sie sind beständig gegen chemische Angriffe der meisten Säuren und alkalischen Lösungen sowie gegen Wasserstoff und andere reduzierende Gase, mit Ausnahme von: Hochkonzentrierter Fluorwasserstoffsäure.

Zertifikate
Das Unternehmen ist nach ISO9001, SGS und dem deutschen DIN zertifiziert.

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