Moderne Spektroskopiesysteme setzen zunehmend auf Keramikstrukturen auf Aluminiumoxidbasis, da die Geräteentwickler eine höhere thermische Stabilität, eine überlegene chemische Beständigkeit und eine zuverlässigere Langzeitkalibrierung anstreben.

Als unverzichtbarer und entscheidender Bestandteil von Rohrleitungssystemen dienen Flansche hauptsächlich der Verbindung von Rohren, Anlagenteilen, Ventilen und anderen Komponenten. Sie erfüllen wichtige Funktionen wie das Verbinden von Rohrleitungen, die Gewährleistung der Stabilität von Rohrleitungssystemen, die Abdichtung von Rohrleitungssystemen, die Anpassung an unterschiedliche Betriebsbedingungen und die Erleichterung der Wartung.

Tatsächlich sind Eisenwerkstoffe seit Langem gängige Optionen für verschleißfeste Werkstoffe, wobei Manganstahl, Weißguss und legierter Stahl zu den am weitesten verbreiteten Sorten zählen. Diese Werkstoffe weisen jedoch auch gewisse Nachteile auf. So zeichnet sich beispielsweise austenitischer Manganstahl durch eine ausgezeichnete Zähigkeit aus, ist aber relativ schwer zu bearbeiten.

In der modernen medizinischen Bildgebung und industriellen Prüfung ist die Röntgenröhre eine unverzichtbare Kernkomponente. Das heute gängige Produkt – die Keramik-Röntgenröhre – existierte nicht von Anfang an; ihre Entwicklung verlief evolutionär von Glas zu Keramik.

In den letzten Jahren hat sich die Halbleiterindustrie durch die Anpassung nationaler Strategien rasant entwickelt und ihren industriellen Umfang drastisch erweitert. Gleichzeitig wurden die Anlagen zur Halbleiterfertigung kontinuierlich weiterentwickelt, um höhere Präzision und größere Komplexität zu erreichen.

Im Zuge der industriellen Modernisierung, die durch 5G-Kommunikation, neue Energiefahrzeuge und Hochleistungshalbleiter vorangetrieben wird, ist Aluminiumoxidkeramik als wichtiges Struktur- und Funktionsmaterial in vielen High-End-Fertigungsbereichen in den Mittelpunkt gerückt.

Vor dem Hintergrund der globalen „Dual Carbon“-Strategie und der Transformation der Automobilindustrie hin zu Leichtbau, Elektrifizierung und Umweltschutz ist die innovative Anwendung von Hochleistungsmaterialien zum Schlüssel für die Steigerung der Kernwettbewerbsfähigkeit von Automobilen geworden.

Aluminiumoxid-Keramikrohre sind ein Hochleistungskeramikwerkstoff mit hervorragenden Eigenschaften wie hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit und werden daher in vielen Bereichen eingesetzt.

In diversen elektrischen Heizgeräten, von Haushalts-Elektroöfen und elektrischen Heizröhren bis hin zu industriellen Heizgeräten, die kontinuierlich bei hohen Temperaturen arbeiten müssen, findet man, dass fast alle keramischen Widerstandsstäbe aus Aluminiumoxidkeramik (Al₂O₃) bestehen, insbesondere aus hochreinem 96% oder 99%igem Aluminiumoxid.

Im riesigen Universum der Industriematerialien revolutioniert ein scheinbar gewöhnlicher, ringförmiger Gegenstand still und leise die Spielregeln. Er ist kein Metall, aber härter als Metall; kein Kunststoff, aber hitzebeständiger als Kunststoff; kein Gummi, aber korrosionsbeständiger als Gummi. Es ist der Aluminiumoxid-Keramikring, der als „Industriezahn“ gefeiert wird.